高温防腐涂料施工及技术进展

如果涂料选择正确，化工厂钢结构和储罐的防腐蚀涂料可以很好地施工。一般情况下，防腐效果可达10-20年。但如果现场温度有百度那么高。结果，它将导致深度过早失效。涂层的失效首先是由气候条件的协同作用引起的，如干湿变化。日较差和紫外线引起的聚合物降解。在测试方法上已经达成共识:ASTMB117盐雾法作为涂层系统选择的方法受到严重质疑。而是在紫外光照射下进行的各种干湿循环试验主要依据ASTMD 5894。
高温下有机涂层的温度会升高，最终导致有机聚合物降解成褐色或碳化成灰烬，留下不完整的膜和表面没有保护价值的颜料。即使没那么严重。涂层中也可能发生显著的变化。在交联涂料中，高温会进一步驱动交联反应，增加交联密度。这通常会提高大多数薄膜的性能，但可能会使它们在室温下变脆。对于早期在氯化橡胶和己烯基涂料中广泛使用的含氯聚合物，当温度升至100℃时，聚合物链会断裂，产生氯化氢气体。
涂膜中的其他反应是所有小分子量或挥发性组分的排出。这里，代表性的可以是增塑剂如邻苯二甲酸二异癸酯，稀释剂如苯甲醇，低分子量未反应的树脂或固化剂，以及用作扩链树脂的熏液等。从室温到室温的恒定温度循环在涂膜上产生进一步的应力，尤其是当热膨胀系数不同时。还应该认识到，当许多涂层放置在独立的Tg(玻璃化转变温度)以上时，透气性会增加，防腐蚀效果会降低。
目前耐高温涂料已经转移到无机领域，主要是热稳定性高的有机硅——Si-01链。不幸的是，许多性能如附着力和柔韧性不如有机涂层。当温度高达250摄氏度时。将改性有机树脂接枝到玻璃状有机硅上，即有机硅涂层上，以改善涂膜性能是可行的。这些无机涂层的适宜涂层厚度为0.5—1.0毫米，其防腐性能有限，尤其是喷砂钢的机械性能。这种类似硅树脂的涂层通常在200 ~ C下交联，反应过程中会产生水蒸气，导致涂层起泡，容易剥落。还要注意硅酸锌在400℃会熔化，所以400~C是这类涂层的耐温值。和镀锌钢板一样，锌粉在相同条件下实际上会熔化，而嵌在硅酸盐基体中的锌颗粒只会加速氧化而不会熔化。硅铝可以涂在硅酸锌涂层上，但当温度升高时，通常会导致层间附着力下降，化学膜剥落。注册结构工程师考试
由于锌是两性的，在含有氯化物的高温高湿腐蚀环境中，钢和锌的极性发生变化，即钢保护锌，所以会发生点蚀。在实践中，60 ~ 80℃时腐蚀最严重。在高温高湿的环境中。薄硅涂层不适合喷砂钢板的防腐。用厚屏蔽涂层覆盖硅酸锌，例如无锌无机硅酸盐。对于耐温约200 ~ C的涂层.典型的室温固化热固性环氧醛可耐230~C的干热，两层涂层厚度为200x2501xm，有绝缘涂层时可耐湿热。硅酸锌作为一种必要的通用底漆，使用温度范围较宽，仍然经常使用，石化选择视情况而定。温度较低的是硅酮，也就是硅树脂。或者硅酸盐和丙烯酸的混合物。适用的评价方法有:热循环/防腐试验、ASTMD2485热循环法、循环加热/干湿循环法、Atlas罐评价~改良SMT52H法、热循环冷热法。目前耐热耐蚀涂料的最新发展是无锌涂料。另一种防腐隔热系统，如绝缘环氧基复合铸造泡沫，不仅具有厚层防腐功能，而且是绝缘体。当该系统的钢板温度升至150℃时，附着力开始下降。