中空玻璃生产中常见的问题及解决方法

在中空玻璃的生产过程中，常见的问题有:
第一封:
1。丁基橡胶挤出时有毛刺，不光滑
处理方法:
A .如果是新机，首先要观察胶孔是否光滑，如果出胶，
B .如果是老机，由于国产设备的温度传感器有时不灵敏，显示的温度与实际温度不符， 应在显示温度的基础上每隔5度向上调节一个梯度，直到出胶正常为止(注:设定时胶头温度应比胶筒温度高5度左右)。
2。丁基橡胶不粘铝条和玻璃。
处理方法:通常情况下，使用温度较低，建议将温度调到合适的水平。
3。第二次密封完成后，丁基橡胶在一段时间后会发生冷流。
处理方法:这种情况一般发生在二次密封使用硅橡胶的时候。不稳定的硅橡胶容易使硅油迁移出来，溶解丁基橡胶，造成丁基橡胶流动。建议使用符合标准质量要求的硅胶粘合剂。考试中的注册结构工程师
4。挤出时断胶、堵塞
处理:这种现象是丁基橡胶不符合标准质量要求，杂质太多造成的。建议使用符合标准要求的合格产品。
第二封:
1。硫化时间慢。建议:固化剂属于可变范畴，适当增加固化剂的含量，直到合适为止。
2。冬天搅拌时，粘度高。建议:适当提高施工温度，原则上使用温度不低于零上5度。
3。第二种密封不粘玻璃，强度低。建议:如果使用的第二道密封胶是符合标准要求的产品，这有两个原因:
A、固化剂太多
B、混合不均匀。“对症下药”就能解决。
如果使用的产品不符合标准要求，难免出现不粘玻璃、强度低的情况。因此，应严格禁止使用不合格产品。
玻璃成品的问题及原因[/k0/]1。中间空玻璃起雾
原因一:由于二次密封胶质量不稳定，低分子量含量过高，在阳光和紫外线的照射下，迁移挥发到中间空玻璃中。
原因二:一个封条破了；
原因三:四个连接部位丁基橡胶处理不好；
原因四:干燥剂质量差。在阳光照射下，会释放出低分子物质，导致起雾。
2。介质空玻璃的凝结
原因一:分子蹄质量不稳定，吸附能力低；
原因二:第一、二次密封失效；
原因三:四个连接部位处理不当。
3。中空玻璃自爆
如果是钢化玻璃大面积自爆，就是钢化玻璃质量问题。另外，建议尽量给玻璃磨边，消除应力，减少玻璃开裂。