安全工程师考试：事故原因分析的基本步骤

(一)事故原因分析的基本步骤
在分析事故调查原因时，通常遵循以下步骤:
(1)整理和阅读调查材料。
(2)分析伤害的方式。从伤害部位、伤害性质、原因、伤害、伤害方式、不安全状态、不安全行为等方面进行分析。
(3)确定事故的直接原因。
(4)确定事故的间接原因。
(二)事故直接原因分析
根据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》，直接原因有以下几种:
(1)机械、材料或环境的不安全状态。
(2)人的不安全行为。
两者都是国家标准《企业职工伤亡事故分类标准》中规定的，如下:
1。机械、材料或环境的不安全状态
1)保护、保险、信号和其他装置的缺乏或缺陷(1)无保护。包括:无保护套；没有安全装置；没有报警装置；没有安全标志；无护栏或护栏损坏；(电学)不接地的；绝缘差；局部通风机无消声系统，噪音大；在危险建筑物内工作；没有安装防止“跑车”的挡车器或保险杠；其他人。
(2)保护不当。包括:保护罩不在合适的位置；保护装置调节不当；隧道开挖支护不当，隧道开挖；防爆装置不当；伐木和集材的安全距离不够；拍摄时应隐藏所有缺陷；电气设备的带电部分暴露在外；其他人。
2)设备、设施、工具、附件有缺陷
(1)设计不当，结构不符合安全要求。包括:检修门遮挡视线；制动装置有缺陷；安全间距不足；块中有缺陷；工件有尖锐的毛刺和毛刺；设施上有尖尖的梭子；其他人。
(2)力度不够。包括:机械强度不足；绝缘强度不足；起吊重物的绳索不符合安全要求；其他人。
(3)设备运行异常。包括:带病运行的设备；超负荷运行；其他人。
(4)维护和调整不良。包括:设备年久失修；地面不平；维护不当和设备故障；其他人。
3)个人防护装备——防护服、手套、护目镜和面罩、呼吸防护装置、听力防护装置、安全带、安全帽、安全鞋等。是否缺少或有缺陷
(1)没有个人防护装备或设备。
(2)使用的防护用品和用具不符合安全要求。
4)生产(施工)现场环境差。
(1)采光差。包括:光照不足；工作场所烟尘弥漫，视野不清；光线太强了。
(2)通风不良。包括:不通风；通风效率低；风流短路；风力停止时的爆破作业；瓦斯排放未达到安全浓度时的爆破作业；气体超限；其他人。
(3)职场狭窄。
(4)工作现场凌乱。包括:工具、产品和材料的不安全堆放；伐木时，没有“安全的方法”；门树、庙树、吊树都没处理过；其他人。
(5)交通线路的配置不安全。
(6)作业程序的设计或配置不安全。地面很滑。包括:地面有油污或其他液体；冰雪覆盖；地上还有其他湿滑的东西。
(8)存放方法不安全。
(9)环境温度和湿度不合适。