PHC桩施工的质量通病及预防措施（一）

预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)是在专业工厂采用先张法和离心成型工艺制作的空芯筒等截面构件，通过锤击或静压沉入地下，作为建(构)筑物的基础。这是一种新型基桩。由于其优异的性能，广泛应用于工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等。，在国家建设中发挥着越来越重要的作用。
PHC桩在施工过程中，会出现各种常见的质量问题，主要包括:
1。沉桩困难，达不到设计标高；
2。桩的过度偏离或倾斜；
3。桩达到设计标高或深度，但承载力不足；
4。与地质资料或试桩反映的阻力相比，压桩阻力异常；
5。桩身受损，影响桩的继续下沉。以下是一些常见的质量缺陷，逐一分析:
一是沉桩困难，达不到设计标高
。主要原因有:
一是压桩设备选桩不合理，设备吨位小，能量不足。
2。压桩时停留时间过长。
3。压桩过程中，设备突然出现故障，拆除时间过长；或者中途突然停电。
4。未对地质资料进行详细分析，忽略了浅杂填土层中的障碍物和中间硬夹层、透镜体的存在。
5。忽略了过密的桩间距或不当的压桩顺序，人为形成“封闭”桩，导致地基土被压实，强度增加。
6。桩身强度不足，沉桩时损坏桩顶、桩身或桩尖，被迫停压。
7。插桩倾角过大，造成沉桩困难，甚至与相邻桩发生碰撞。
8。桩接头多，焊接质量不好，或桩端卡在硬夹层中接桩。
相应的预防措施:
1。配备合适的压桩设备，确保设备有足够的压桩能力。
2。一桩要连续压，严禁中途停顿。
3。进场前，对设备进行检修和维护，并在施工过程中进行日常维护，以保证打桩施工过程中设备的正常运行。避免停电期间施工。
4。分析地质数据，清除浅层障碍物。有足够的压重，保证桩能压穿土层中的硬夹层和透镜体。
5。制定合理的打桩顺序和工艺，严禁形成“封闭”桩。
6。严格控制制桩各环节的质量，加强对进场桩的质量验收，确保桩的质量符合设计要求。
7。插桩到位时，如倾斜过大，应拔出桩，清除障碍物后再插桩，以保证压桩的垂直度。
8。合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3 ~ 4名焊工同时对称焊接，尽可能缩短焊接时间，使桩快速连续压入。
二。桩偏位或倾斜的主要原因分析
:
1。打桩机主体(平台)不水平。
2。打桩机立柱与主体(平台)不垂直。
3。插入到位时精度不够
4。相邻送桩孔的影响。
5。地下障碍物或隐蔽的城市、场地塌陷等的影响。
6。送桩杆、压头和桩不在同一轴线上或桩顶不平造成施工偏差。
7。桩尖偏斜或桩身弯曲。
8。接桩质量差，接头松动或上下桩不在同一轴线上。
9。压桩顺序不合理，后压桩挤压先压桩。
10。基坑围护不当，或开挖方法、顺序、开挖时间、开挖深度等不当。