生产技术辅导：机械伤害类型预防（二）

(II)防止机械伤害的预防措施
机械危险的风险取决于机器的类型、目的和用途，以及人员的知识、技能和工作态度；同时，它也与人们对危险的认识和他们采取的避免危险的技能有关。正确判断什么是危险，什么时候会发生危险是非常重要的。预防机械伤害包括两种对策。
1。实现机械安全:
①消除危险的原因。
②减少或消除与机器危险部件的接触次数；
③使人难以接近机器的危险部件(或提供安全装置，使接近这些部件不会造成伤害)；
④提供防护装置或防护服。
以上措施按顺序给出，这些措施也可以组合使用。
2。保护操作人员和相关人员的安全:
①通过培训提高人们识别危害的能力；
②通过重新设计机器，使危险更加明显(或使用警告标志)；
③通过训练提高避免受伤的能力；
④采取必要行动避免伤害的意识。
(三)通用机械安全设施的技术要求
1。安全设施的设计要素
在设计安全装置时，应考虑安全人机工程学。疲劳是导致事故的重要因素。设计师应考虑以下因素，以最大限度地减少人的疲劳，使操作人员健康舒适地工作。
(1)合理布置各种控制和操作装置。
(2)正确选择工作平台的位置和高度。
(3)提供座位。
(4)进出工作现场方便。
当无法使用该设计实现本质安全时，为了消除危险，应使用安全装置。设置安全装置应考虑四个因素:
(1)强度、刚度、稳定性和耐久性。
(2)对机器可靠性的影响，如坚固的安全装置可能使机器过热。
(3)能见度(从操作和安全的角度考虑，机器的危险部位可能需要有良好的能见度)。
(4)其他危害的控制，如选择特殊材料控制噪声强度。
2。机械安全防护装置的一般要求
(1)安全防护装置应结构简单，布局合理，无锐边和法兰。
(2)安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期内具有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性和抗疲劳性，以确保安全。
(3)安全保护装置应与设备运行联锁，确保安全保护装置工作前设备不能运行；安全护罩、屏和杆的材料以及它们与运动部件之间的距离应符合GB/T 8196—2003《机械安全装置固定式和移动式防护装置设计和制造的一般要求》。