生产技术辅导：压力容器操作与维护

【大纲考试内容要求】:
1。熟悉压力容器的安全使用技术和安全管理要求；
2。掌握特种设备安全使用的操作规范、主要危害和预防控制措施；
3。掌握各类特种设备使用过程中常见的事故和应采取的应急措施。
[教材内容]:
P120
3。压力容器的操作与维护
1)压力容器的安全操作
(1)基本要求。
①平稳运行。装卸要慢，操作时保持载荷相对稳定。
压力容器开始加载时，速度不能太快，尤其要防止压力突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能导致有微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。
对于高温容器或工作壁温低于0℃的容器，加热和冷却应缓慢进行，以减少壳体壁内的热应力。
运行过程中，压力波动频繁且幅度较大，对容器的疲劳强度不利。应尽可能避免，以保持操作压力稳定。
②防止超载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自设备外部的容器(如气体压缩机、蒸汽锅炉等。)，超压多是操作失误造成的。为防止操作失误，除安装联锁装置外，还可实行安全操作挂牌制度。应列出一些关键的操作装置，用明显的标记或文字标明其启闭方向、启闭状态、注意事项等。阀门。对于经减压阀减压后才进入空气的容器，要密切注意减压装置的工作状况，安装灵敏可靠的安全泄压装置。【/br/】因内部物质发生化学反应而受压的容器，往往由于原料中混有杂质或装得过满，使反应后产生的气体密度增大或反应过快，造成超压。为防止此类容器超压，必须严格控制每次投料量和原料中杂质的含量，并采取严格措施防止过量投料。
储存液化气的容器必须经过严格测量，以防止液体因热膨胀而超压。对于液化气体储罐和槽车，除了密切监视液位外，还应防止容器被意外加热而导致超压。如果容器中的介质是易聚合的单体，应在物料中加入阻聚剂，防止混入能促进聚合的杂质。材料不应该存放太久。
除防止超压外，压力容器的工作温度应严格控制在设计规定的范围内。长期超温运行也会直接或间接导致容器的破坏。
(2)集装箱作业过程中的检查。在集装箱运行过程中，集装箱的专职操作人员应经常检查集装箱的工作状况，以便及时发现运行或设备中的异常状态，并采取相应措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大或延续，确保集装箱的安全运行。
检查运行中的容器，包括工艺条件、设备条件和安全装置。
工艺条件方面，主要是检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内，容器的工作介质的化学成分，特别是影响容器安全的化学成分(如应力腐蚀、压力升高等。)，符合要求。【/br/】设备状况方面，主要检查各连接部位有无渗漏或泄漏，容器零部件有无塑性变形、腐蚀等缺陷或可疑迹象，容器及其连接管道有无振动和磨损。
在安全装置方面，我们主要检查安全装置和与安全相关的测量仪器是否完好。
(3)紧急关闭容器。压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运行:容器的运行压力或壁温超过安全运行规程规定的极限值，经采取措施仍无法控制，并有进一步恶化的趋势；容器承压部件的焊缝或可拆接头出现裂纹、鼓包变形、渗漏等危及容器安全的迹象；所有安全装置失效，连接管件断裂，紧固件损坏等。，这使得难以确保安全操作；操作岗位的火灾威胁到集装箱的安全操作；高压容器的信号孔或报警孔泄漏。
2)容器的保养
做好压力容器的保养工作，可以保持容器的良好状态，提高工作效率，延长容器的使用寿命。