生产技术辅导：生产性毒物危害控制技术

第二节生产性毒物的危害控制技术
一、生产性毒物的来源及存在形式
(一)来源
在生产过程中，生产性毒物主要来自于原料、辅料、中间产品、夹杂物、半成品、成品、废气、废液、废渣，有时也可能来自于加热分解的产物，如聚氯乙烯塑料。
(二)毒物形式
生产性毒物可以以固体、液体或气体的形式存在于生产环境中。
(1)气体
常温常压下以空气体形式放出的非晶态气体，如氯、溴、氨、一氧化碳、甲烷等。
(2)蒸气
固体升华，液体蒸发，就形成了蒸气，如汞蒸气、苯蒸气等。
(3)雾
悬浮在空气体中的液体颗粒，如农药喷涂和喷漆时形成的液滴，镀铬和电池充电时逸出的铬酸雾和硫酸雾等。
(4)烟雾
是悬浮在空气体中的直径小于0.1μ m的固体颗粒，如铜熔化时产生的氧化锌粉尘、镉熔化时产生的氧化镉粉尘、电焊时产生的焊接粉尘等。
(5)灰尘
可以长时间悬浮在空气体中。大多数直径为0.1 ~ 10微米。对固体物质进行机械加工、粉碎、筛选、包装，会造成粉尘飞扬。
悬浮在空气体中的尘埃、烟、雾等颗粒统称为气溶胶。了解生产性毒物的存在形式，有助于研究毒物进入人体的途径及其发生的原因，也便于采取有效的防护措施，以及选择车间空气中有害物质的采样方法空。
生产性毒物主要通过呼吸道、皮肤和消化道进入人体。
另外，对于密闭空房间内的职业危害防护，相关管理规定也要规范明确。受限空房间是指与外界相对隔绝，进出口有限，自然通风不良，可容纳一人进入并从事非常规、不连续作业的受限空房间。例如熔炉、塔、釜、罐、油罐车和管道、烟道、隧道、下水道、沟渠、坑、井、水池、涵洞、船舱、地下仓库、储藏室、地窖、谷仓等。指出在职业活动中可能造成死亡、意识丧失、逃生和自救能力丧失、受伤或急性中毒的环境，可以有下列一种或几种情况:
L .可燃气体、蒸气、气溶胶的浓度超过爆炸下限的10%(LEL)；
2。空气体中爆炸性粉尘浓度达到或超过爆炸下限的30%；
3。空气体中氧气含量小于18%或大于22%；
4。空空气中有害物质浓度超过职业接触限值(GBZ 2—2002)；
5。含有浓度超过直接威胁生命或健康的有害物质的任何其他环境条件(IDLH)。
对直接威胁生命或健康的浓度和环境规定了可接受的进入条件，封闭空室必须具备允许工作人员进入并保证其工作安全的条件。卫生部即将颁布实施《密闭空室职业危害防护规范》。
二。生产性毒物危害控制措施
生产过程的密闭化和自动化是解决毒物危害的根本途径。用无毒低毒物质代替有毒或高毒物质，是从根本上解决毒性危害的首选。
常用的生产性毒物控制措施如下。
(一)密闭通风解毒系统
该系统由密闭罩、通风管道、净化装置和通风器组成。采用此系统时，必须注意以下两点。
(1)整个系统必须注意安全、防火、防爆；
(2)正确选择气体净化和回收方法，防止二次污染和环境污染。
(2)局部排风罩
局部密封、排风、净化，是通风、防毒工程的重要技术准则。排风罩是控制毒物来源、防止毒物扩散的专用技术装置。局部排风罩按其结构可分为三种类型。
1。密封盖
在工艺条件允许的情况下，尽可能密封毒源，然后通过通风管吸出有毒空气体，送至净化装置。净化后会排放到大气中。
2。开放式面罩
当生产过程中无法用封闭式面罩排气时，可根据生产设备和操作的特点设计开放式面罩排气。根据结构形式，开口面罩分为上吸式面罩、侧吸式面罩和下吸式面罩。
3。通风柜
通风柜是一种特殊的排风柜，结合了封闭式通风柜和侧吸式通风柜。产生有害物质的操作和设备可以完全放在通风柜内，通风柜设有可开启的操作门，便于操作。为了防止有害物质因通风柜内机械设备的扰动、热源的化学反应或热压、室内侧向气流的干扰等而逸出。，需要对通风柜进行排气，在通风柜内形成负压，防止有害物质逸出。