生产技术辅导：测厚知识介绍

(三)厚度测量
厚度测量是承压特种设备检验中常见的检测项目。由于容器是一个封闭的壳体，只能从一面进行厚度测量，所以需要采用特殊的物理方法，最常用的是超声波。
(四)化学成分分析
钢铁材料的元素分析有两种方法:原子发射光谱法和化学分析法。锅炉压力容器检验中化学成分分析的目的主要是检查和验证材料的元素含量是否符合材料的技术标准，或在焊接或补焊时制定焊接工艺，或鉴定在用锅炉压力容器的壳体材料在运行一段时间后是否发生了变化。
(五)金相检验
金相检验的目的主要是检查设备材料的金相组织是否发生了变化，是否存在裂纹、烧锅、疏松、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。由于温度、介质、术后应力等因素的影响。
金相检验可分为宏观金相检验和微观金相检验，断口检验是宏观金相检验方法之一。
通过金相检验可以观察到设备的局部金相组织。对于材料的金相检验，根据相关标准，可以测定钢的脱碳层深度，可以测定低碳钢的游离渗碳体，亚共析钢的带状组织和魏氏组织，以及晶粒度。目前，在用压力容器金相检验结果的判定没有标准，通常可以通过与典型缺陷金相图谱的对比来判定。压力容器断口的金相检验还可以帮助我们确定腐蚀和断裂的类型，分析容器失效的原因。
(六)硬度测试
材料的硬度和强度有一定的比例关系。在材料的化学成分中，大多数合金元素都会增加材料的硬度，其中碳的影响最为直接。材料中碳含量越大，硬度越高，所以硬度测试有时用于判断材料的强度等级或鉴别材料；材料中不同的金属组织具有不同的硬度，通过硬度值可以大致了解材料的金相组织，以及材料在加工过程中的显微组织变化和热处理效果。加工残余应力和焊接残余应力的存在也会影响材料的硬度。加工残余应力和焊接残余应力越大，硬度越高。
(七)断口分析
断口分析(Fracture analysis)是指人们用肉眼或仪器观察和分析受损金属材料或金属构件的断口，讨论与材料或构件损伤有关的各种问题的一种技术。
断裂是构件破坏后两个耦合断裂段的总称。通过对断口形貌的观察、研究和分析，人们寻求各种基本的断裂问题，如断裂原因、断裂模式、断裂性质、断裂机制、断裂韧性和裂纹扩展速率，从而可以正确判断断裂的真正原因是源于材料质量、部件的制造工艺、部件使用的环境因素，还是部件使用的操作因素。
综上所述，断口分析技术的发展经历了三个阶段:用肉眼、低倍放大镜或光学显微镜直接观察的阶段，用透射电镜(简称透射电镜)观察断口复制品的间接阶段；用扫描电子显微镜(SEM)直接观察载物台。通常，第一阶段称为宏观断口形貌，后两个阶段称为微观断口形貌，有时称为“电子断口形貌”或“电子微观断口形貌”。
(八)压力试验
承压特种设备的压力试验，俗称水压试验(水压试验)和气压试验，是一种验证性的综合试验。它不仅是产品竣工验收时必须进行的检测项目，也是集装箱定期全面检验的主要检测项目。压力试验主要用于检验压力容器承受静压力强度的能力。
(九)气密性试验
气密性试验也称致密性试验或泄漏性试验。当介质的毒性程度为极端、高度危险或设计不允许少量泄漏时，压力容器必须进行气密性试验。气密性试验应在水压试验合格后进行。碳钢和低合金钢制成的压力容器，试验气体的温度不应低于5C，其他材料制成的压力容器应在设计图纸中注明。气密性试验所用气体应符合气压试验的规定。压力容器进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。
容器紧密度检查方法:
在被检查部位涂(喷)肥皂水，检查肥皂水是否起泡；
检查安装在测试系统和容器上的压力表，看其指示是否下降；
在试验介质中加入1%的氨气，将浸过5%硝酸汞溶液的纸带覆盖在被检零件表面。如果有什么不密实的地方，氨气就会渗透进去，使纸带的相应部分形成黑痕。这种方法是检查容器紧密度的灵敏而方便的方法。
在测试介质中充入氦气，如果有不密实的地方，可以用氦气检漏仪在被检零件表面检测到氦气。目前氦检漏仪可以发现气体中存在千万分之一的氦，相当于标准状态下1 cm3/a的氦泄漏率，所以灵敏度高。
小型容器可浸入水中检查，检查部位在水面以下约20-40mm，以检查是否有气泡逸出。