生产过程的危险、有害因素识别

七。生产过程中危险有害因素的辨识
1厂区
从工程地质、地形、水文、气象条件、周边环境、交通运输条件、自然灾害、消防保障等方面进行分析辨识。
2总平面布置
从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑朝向、危险有害物质设施、动力设施(氧气站、乙炔站、压缩空加气站、锅炉房、液化石油气站等方面进行分析确定。)、道路、储运设施等。
3道路与运输
从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、水平交叉运输、垂直交叉运输等方面进行分析识别。
4建构筑物
从生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析鉴定。
分析识别火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、建筑面积、安全疏散、防火间距等。仓库里储存的物品。
5流程
①新建、改建、扩建项目设计阶段危险有害因素的识别应从以下六个方面进行分析和识别:
A .检查设计阶段是否通过了合理的设计，尽可能从根本上消除危险有害因素的发生。比如是否采用无害化工艺技术，用无害化物质代替有害物质，实现过程自动化，或者可能存在危险。
b .当危险有害因素难以消除时，检查是否采取了预防技术措施，防止或消除危险有害因素的发生。比如安全阀、防爆阀(膜)是否安装；是否有有效的泄压区和可靠的防静电接地、防雷接地、保护接地、漏电保护装置等。
C .当危险无法消除或难以防止时，检查是否已经采取了减少危险和危害的措施。比如是否设置防火堤，是否涂防火涂料；无论是开放式还是半开放式的车间；防火间距和通风是否符合国家标准要求；是否用低毒物质代替高毒物质；是否采取了减震、消声、降温等措施。
d .当无法消除、防止或削弱时，必须检查人员是否与危险和有害因素隔离。如是否实施远程控制、设置隔离操作室、安全护罩、防护屏、配备劳动保护用品等。
E .当操作员出错或设备进入危险状态时，检查联锁装置是否能阻止危险和伤害的发生。比如锅炉水位极低时，锅炉停止联锁，冲剪设备光电联锁保护等。
f .检查易出故障、高风险的场所是否设置了醒目的安全色、安全标志、声光警示装置。如铁路或道路交叉口、危险品仓库、易燃易爆材料区等。
②安全状况综合评价可以根据行业和专业的特点，以及行业和专业制定的安全标准和规定进行分析和识别。
根据行业和专业的特点，可以使用各行业和专业制定的安全标准和规定进行分析和识别。如原劳动部会同有关部委制定了冶金、电子、化学、机械、石化、轻工、塑料、纺织、建筑、水泥、制浆造纸、平板玻璃、电力、石棉、核电站等一系列安全法规和规章。评价者应根据这些规定、规则和要求，分析和识别被评价对象可能存在的危险和有害因素。如涂装作业安全、焊接与切割安全、氯乙烯安全技术规程、氧气及相关气体的安全技术等。，分析和识别相应评价对象可能存在的危险和有害因素。
A .以化学工业和石油化工为例，有以下几种情况可以识别工艺过程的危险性和危害性:
含有不稳定物质的工艺过程，如原料、中间产品、副产品、添加剂或杂质；
...含有易燃材料并在高温高压下操作的工艺过程；
...包含易燃材料并在冻结状态下运行的工艺流程；
...爆炸极限内或接近爆炸混合物的工艺过程；
...可能形成爆炸性粉尘和烟雾混合物的工艺过程；
...剧毒和有毒物质的工艺流程；
...高压能量处理。