生产技术辅导：典型反应的安全技术（二）

1.硝化作用的主要危险
(1)硝化作用是放热的。温度越高，硝化越快，释放的热量越多，越容易造成温度失控和爆炸。
(2)被硝化的物质大部分是易燃物质，有些是有毒的，如苯、甲苯、脱脂棉等。使用或储存不当，容易引起火灾。
(3)混酸具有强氧化性和腐蚀性，与有机物，尤其是不饱和有机物接触可引起燃烧。硝化反应腐蚀性很强，会导致设备的强腐蚀。在配制混酸过程中，如果温度过高或有少量水落入其中，会引起硝酸大量分解，造成突然沸腾、潮红或爆炸。
(4)大多数硝化产物都有着火爆炸的危险，尤其是多硝基化合物和硝酸盐，在受热、摩擦、撞击或接触火源时，极易爆炸或着火。
2。硝化反应过程中的安全措施
(1)配制混酸时，应严格控制温度和酸比，保证充分的搅拌和冷却条件，防止温度突然升高造成物料冲刷或爆炸。不要将未稀释的浓硫酸与硝酸混合。稀释浓硫酸时，不要将水注入酸中。
(2)必须严格防止混酸与纸、棉、布、稻草等有机物接触。，避免因强氧化而燃烧爆炸。
(3)应仔细制备反应混合物，并应除去易氧化的组分。不能有油类、酸酐、甘油、醇类等有机杂质，含水量不能太高；否则，这类杂质与酸的作用很容易导致爆炸事故。
(4)在硝化过程中，应严格控制进料速率和硝化反应温度。硝化反应器应配备良好的搅拌和冷却装置，不允许停水、停电或搅拌系统失灵。硝化器应配有严格的自动调温、报警和自动联锁装置，在超温或搅拌失败时能自动报警并停止进料。硝化器应配备防爆门和紧急排放系统。一旦温度失控，就会排放到安全的地方。
(5)在处理硝化产品时，应特别注意避免摩擦、撞击、高温、日晒、暴露于明火、酸、碱等。管道堵塞时，要用蒸汽疏通。不要用金属棒敲打或用明火加热。
(6)注意设备和管道的防腐，保证密封性。
(四)聚合
由低分子单体合成聚合物的反应称为聚合。聚合反应有很多种类型，根据聚合物单体元素的组成和结构可分为加成聚合和缩聚。聚合工艺在工业上应用广泛，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料、聚丁二烯、顺丁橡胶、丁腈橡胶和尼龙纤维等。，都是通过小分子单体聚合得到的。
1。聚合反应的主要危险
(1)单体、溶剂、引发剂、催化剂等。聚合中使用的多为易燃易爆物质，使用或储存不当极易引起火灾和爆炸。比如聚乙烯的单体乙烯是可燃气体，顺丁橡胶生产中的溶剂苯是可燃液体，引发剂金属钠遇湿易燃危险。
(2)很多聚合反应都是在高压下进行的，单体在压缩过程中或高压系统中容易泄漏，造成火灾爆炸。比如乙烯在130~300 MPa的压力下聚合，合成聚乙烯。
(3)聚合反应中加入的引发剂都是化学活性很强的过氧化物。一旦配料比例控制不当，容易引起爆炸聚合，反应器压力突然升高容易引起爆炸。
(4)聚合物分子量大，粘度高，聚合热不易导出。一旦遇到停水、断电，或者搅拌失灵，很容易挂在墙上堵塞，造成反应釜局部过热或温度失控，发生爆炸。
2。聚合过程中的安全措施
(1)设置可燃气体检测报警器，可燃气体泄漏时设备和管道自动停车。
(2)反应釜的搅拌和温度应设有检测和联锁装置，发现异常可自动停止加料。
(3)高压分离系统应配备爆破片和导爆管，并有良好的静电接地系统。如有异常，应及时泄压。
(4)严格管理催化剂和引发剂的储存、运输、调配和注入。
(5)注意防止爆炸现象。
(6)注意防止粘壁和堵塞。