某化学纤维厂锅炉爆管案

一、事故概况及经过
1986年4月22日，某化纤厂SHL20—1.27蒸汽锅炉因缺水严重损坏，直接经济损失3万余元。
4月22日11点锅炉点火向车间供汽。到14: 00，锅炉负荷开始增加。15时，消防队员听到仪表控制室高水位警报，看到黄色指示灯亮。仪表盘上的带状水位指示器过高，开始放电50秒。但是在这种处理后半小时，带状指示器再次处于高水位。而炉前平板玻璃水位计看不到水位，只认为是轻微缺水。于是，我去炉顶叫水，看到有少量水冒了上来(其实是接水管连接不当造成的假水位)。我把它当成轻微缺水，加大了进水量，但还是没看到水位上升，却看到蒸汽从省煤器安全阀喷出。然后立即停泵，打开炉前防火门，听到炉内有响声。此时判断炉管已经爆炸，采取紧急停炉措施。经检查，发现34根炉膛水冷壁管和259根对流管因过热不同程度损坏，1根对流管发生爆炸，破口140×100 mm，锅炉被迫停炉检修，对流管束和水冷壁管全部更换。
二。事故原因分析。消防员技术水平低。当发现仪表盘上色带的水位指示偏高时，没有进一步检查炉前水位指示和电接点的液位指示信号，就轻率地判断锅炉满水，错误地采取排污措施，造成锅炉严重缺水。
2。锅炉原配备三冲量给水自动调节系统。4月15日检查后，仪表工临时将三冲量调节改为单冲量调节。之后，锅炉水位没有恢复，也没有向车间和消防人员解释，它是由一个脉冲控制的。事故前锅炉负荷突然增加时，炉内压力降低，炉内水大量沸腾，锅炉出现虚假水位，单冲量控制系统发出虚假高水位信号，导致给水调节阀关闭，缺水。
3。发现平板玻璃水位计无水位后，仍误以为轻微缺水，延误了处理事故的时间，使事故进一步扩大。