2006年案例分析资料(一)

2.分类参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)分类
1)物体打击；2)车辆伤害；3)机械伤害；4)起重伤害；5)触电；6)溺水；7)烫伤；8)火；9)从高处坠落；10)崩溃；11)冒顶；12)水渗透性；13)拍摄；14)火药爆炸；15)瓦斯爆炸；16)锅炉爆炸；17)容器爆炸；18)其他爆炸；19)中毒和窒息；20)其他伤害；
3。根据职业卫生分类
，参照《职业病范围和职业病病人治疗措施的规定》，将危害因素分为七类:生产性粉尘、毒物、噪声和振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非电离辐射)、其他伤害因素。

二。危险有害因素的识别。识别方法
(1)直观经验法:适用于有参考先例和以往经验的系统。
A .比较法和经验法:是通过比较相关标准、规定、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助经验判断能力，对评价对象的危险有害因素进行分析的方法。
B .类比:是利用相同或相似项目或工作条件的经验和劳动安全卫生统计数据，对评价对象的危险有害因素进行类比分析。
(2)系统安全性分析方法:常用于新开发的复杂且无事故经验的系统。通常有事件树、事故树等。
2。危险有害因素辨识
主要从以下几个方面进行:(1)厂址；(2)总平面布置图；(3)道路和交通；(四)建筑物、构筑物；(5)工艺流程；(6)主要设备和装置；(7)操作环境；(8)安全管理措施。
3。识别注意事项
(1)危险因素分布；(2)伤害的方式方法；(3)主要危险因素；(4)主要危险因素。

三。危险有害因素控制对策
1。系统或生产装置设计阶段预防危险有害因素的对策:
(1)消除；(2)预防；(3)弱化；(4)隔离；(5)链条；(6)警告。
2。生产施工阶段危险有害因素控制对策:
(1)机械化、自动化；(二)设置安全装置；(3)机械强度试验；(4)确保电气安全和可靠性(使用安全认证的电气产品，重要设备、设施和仪器有备用电源，采取各种措施防止人身触电，防止电气火灾和爆炸，采取防静电和防雷措施)；(5)按规定维护和检修机械设备；(6)保持工作场所的合理布局；(7)配备个人防护用品。