2006安全师案例分析:事故原因分析

八。事故原因分析
1。事故原因分析步骤
(1)整理、阅读调查材料。
(2)根据《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB/T 6442—1986)规定的以下七项进行分析:受伤部分；伤害的性质；原因；有害物质；伤害手段；不安全状态；不安全的行为。
(3)确定事故的直接原因。
(4)确定事故的间接原因。
(5)确定事故责任人。
2。事故原因分析☆
事故原因分为直接原因和间接原因。
直接原因是事故发生的直接原因。
间接原因是指直接原因产生和存在的原因。
1。直接原因。
以下情况是直接原因:
1)机械、材料或环境的不安全状态
《企业职工伤亡事故分类》GB/T 6441—1986附录A.6规定不安全状态为:
(1)缺少或有防护、保险、信号等装置。包括:无保护套；没有安全装置；没有报警装置；没有安全标志；无护栏或护栏损坏；(电学)不接地的；绝缘差；局部通风机无消声系统，噪音大；在危险建筑物内工作；没有安装防止“跑车”的挡车器或保险杠；其他人。
②保护不当。包括:保护罩不在合适的位置；保护装置调节不当；隧道开挖支护不当，隧道开挖；防爆装置不当；伐木和集材的安全距离不够；拍摄时应隐藏所有缺陷；电气设备的带电部分暴露在外；其他人。
⑵设备、设施、工具和附件有缺陷
⑵设计不当，结构不符合安全要求。包括:检修门遮挡视线；制动装置有缺陷；安全间距不足；块中有缺陷；工件有尖锐的毛刺和毛刺；设施上有尖尖的梭子；其他人。
②实力不足。包括:机械强度不足；绝缘强度不足；起吊重物的绳索不符合安全要求；其他人。
③设备运行异常。包括:设备带病运行；超负荷运行；其他人。
④)维护和调整不良。包括:设备年久失修；地面不平；维护不当和设备故障；其他人。
⑶个人防护用品-防护服、手套、护目镜和面罩、呼吸防护装置、听力防护装置、安全带、安全帽、安全鞋等。是否缺少或有缺陷
①没有个人防护装备或设备。
②使用的防护用品和用具不符合安全要求。
φ生产(施工)现场环境不好
φ照明不好。包括:光照不足；工作场所烟尘弥漫，视野不清；光线太强了。
②通风不良。包括:不通风；通风效率低；风流短路；风力停止时的爆破作业；瓦斯排放未达到安全浓度时的爆破作业；气体超限；其他人。
③职场狭窄。
④工作现场很乱。包括:工具、产品和材料的不安全堆放；伐木时，没有“安全的道路”；门树、庙树、吊树都没处理过；其他人。
⑤交通线路配置不安全。
⑥操作程序的设计或配置不安全。
⑦地面很滑。包括:地面有油污或其他液体；冰雪覆盖；地上还有其他湿滑的东西。
⑧不安全的储存方法。
⑨环境温度和湿度不合适。
2)人的不安全行为。
企业职工伤亡事故分类GB/T 6441—1986附录A.7规定，不安全行为是:
υ错误操作，忽视安全和警告
υ擅自启动、关闭和移动机器。
②机器启动或关闭时没有信号。
③开关未锁定，导致意外转动、供电或漏电。
④忘记关设备。
⑤忽略警告标志和信号。
⑥操作失误(指按钮、阀门、扳手、手柄等的操作。).
⑦跑步作业。
⑧进给或进给速度过快。
⑨机器超速运转。
参加非法驾驶机动车的。
⑾酒后作业。
⑿客货混装。
冲床工作时，将手伸入冲模内。
⒁]工件没有紧固好。
⒂用压缩空空气吹铁屑。
其他。
(2)安全装置失效
(1)安全装置的拆除。
②安全装置堵塞，失去作用。
③调整错误导致安全装置失效。
④其他。
使用不安全的设备
临时使用不稳定的设施。
②使用没有安全装置的设备。
③其他。
(4)手代工具操作
(1)手代工具。
②用手清除切屑。
③不要用夹具固定，用手加工工件。
⑵物品存放不当(指成品、半成品、材料、工具、芯片、生产用品等。)
⑵冒险进入危险场所
①冒险进入涵洞。
②靠近物料泄漏处(无安全设施)。
③伐木、集材、运输、装载时，未离开危险区域。
④未经安全监督允许进入油罐或井内。
⑤不“提问”就开始写作业。
⑥攻击性信号。
⑦超速在院子里上下车。
⑧易燃易爆场所的明火。【/br/】⑨私自乘坐矿车。
⑩走绞车道。
⑾没有及时向外看。【/br/]⑺攀爬和坐在不安全的位置(如平台护栏、轿厢挡板、吊车吊钩)
⑺在起吊物下工作和停留【/br/]⑼油、修理、检查、调整、焊接、清洗等。机器运行时
φ
②无防护手套。
③没有安全鞋。
④不戴头盔。
⑤没有佩戴呼吸防护装置。
⑥不系安全带。
⑦无工作帽。
⑧其他。
⑿不安全服装
①在有转动部件的设备旁工作，穿过肥大的服装。
②操作带有旋转部件的设备时，请戴上手套。
③其他。
[13]易燃、易爆等危险品的错误处理
2。间接原因。
根据《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB/T 6442-1986)，下列情况为间接原因。
1)技术和设计缺陷:工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺、操作方法、维护检查等在设计、施工、材料使用等方面存在问题。