安全工程师考试案例分析要点第三部分2

第三部分需要掌握的内容(二)
六。事故分析方法
在调查分析事故原因时，主要依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB/6442-1986)。
分析事故时，要从直接原因入手，逐步深入到间接原因，从而掌握事故的全部原因。然后分清轻重缓急，分析责任。
(一)事故原因分析的基本步骤
在分析事故调查原因时，通常遵循以下步骤:
1 .整理和阅读调查材料。
2分析伤害的方式。根据以下七项内容:
A .受伤部位；b .伤害的性质；c .原因；d .有害物质；e .伤害的方式；f .不安全状态；g .不安全行为；
3确定事故的直接原因。直接原因主要从能源和危险物质两个方面考虑。
4确定事故的间接原因。间接原因也是从人的不安全行为和物的不安全状态两个方面考虑的。
(二)事故直接原因分析
1机械、材料或环境的不安全状态；
1)防护、保险、信号等装置缺失或有缺陷
(1)无防护(无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、(电气)接地、绝缘不良、局部通风机无消音系统、噪音大、在危房作业、未安装防止“跑车”装置)(2)防护不当(防护罩位置不正确、防护装置调整不当、隧道开挖、隧道开挖支护不当、防爆装置不当、 测井安全距离不够，滑行作业安全距离不够，爆破作业隐患，电气装置带电部分外露，其他)
2)设备、设施、工具、附件有缺陷
(1)结构不符合安全要求(检修门遮挡视线，刹车装置短，安全距离不够，挡网短，工件有尖锐毛刺、毛刺，设施有尖梭， 及其他)
(2)强度不够(机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不符合安全要求，及其他)
(3)设备其他)
(4)维护和调整不善(设备失修，地面不平，维护不当，设备故障，及其他)
3)个人防护设备——防护服、手套、护目镜和面罩、呼吸防护装置、听力防护装置、安全带、安全帽、安全鞋等 有缺失或有缺陷(无个人防护4)生产(施工)现场环境恶劣
(1)照明不良(照明不足、工作现场有烟尘、视线模糊、光线过强)
(2)通风不良(无通风、通风系统效率低、风短路、断风时爆破作业、瓦斯涌出未达到安全浓度时爆破作业、瓦斯超限)(4)工作场所凌乱(工具、 产品、材料堆放不安全，伐木时“安全路”未打通，门树、庙树、吊树未处理，其他)
5)交通线路配置不安全
6)作业程序设计或配置不安全
7)地面湿滑(地面被油或其他液体、冰雪覆盖， 并且地面上还有其他湿滑的东西)[/ 2人的不安全行为:
1)错误操作，忽视安全，忽视警示(擅自启动、关闭或移动机器，启动或关闭机器时未发出信号，开关未及时锁定，导致意外转动、供电或漏电等。 、忘记关闭设备、忽视警示标志和警告信号、误操作(指按钮、阀门、手柄等的操作。违章驾驶机动车、酒后作业、客货混装、冲床操作、手伸入冲压模具、工件紧固不牢、用压缩空空气吹铁屑、其他)
2)造成安全装置失效(拆除安全装置；安全装置堵塞，失去作用；调节误差导致安全装置失效；其他)
3)使用不安全的设备(临时使用不稳定的设施；使用没有安全装置的设备；其他)
4)手代替工具(手代替手工具；用手去除碎屑；不要用夹具固定工件，用手加工)
5)物件存放不当(指成品、半成品、材料、工具、芯片、生产用品等。)
6)冒险进入危险场所(冒险进入涵洞；靠近物料泄漏处(无安全设施)；伐木、集材、运输、装载时，未离开危险区域；未经安全监督允许，擅自进入油罐或油井；没有“敲顶”开始作业；攻击性信号；在停车场超速上下车；易燃易爆环境下的明火；私自乘坐矿车；走绞车道；没有及时向外看
7)攀爬和坐在不安全的位置(如平台护栏、轿厢挡板、吊车吊钩)
8)在起吊物下工作和停留
9)加油、修理、检查、调整、焊接、清洗等。机器运行时
10)未戴防护手套；没有穿安全鞋；不戴头盔；未佩戴呼吸保护装置；没有系安全带；未戴工作帽；其他)
12)不安全的服装(在有转动部件的设备旁工作，穿肥大的服装；操作带有旋转部件的设备时，戴上手套；其他)
13)易燃易爆等危险品的错误处理。