浅析化工类火灾发生原因的调查工作（三）

四。电气设备分析
电气设备是化工生产的主要动力设施。电气设备部件的电火花、电弧和高温是引起可燃气体、可燃液体蒸气、可燃粉尘、纤维等可燃物质燃烧爆炸的主要点火源之一。因此，化工生产中的生产和储存场所根据其爆炸危险性划分为严格的防爆类别和等级，并相应配备不同类型的电气防爆设备。
但一些化工企业往往违规不安装防爆电气设备，或者安装的型号不符合防爆安全要求，导致燃烧爆炸事故发生。如某化工厂碳化车间水煤气管道因管道腐蚀跑气，与室内非防爆照明灯接触发生爆炸起火，导致全厂停工。在调查和分析化学火灾时，对电气设备的分析是不可忽视的。分析方法:
(1)画出火灾现场电力设备的布置图，找出主要电气设备的位置；
(2)检查电气设备是否防爆，防爆型号是否符合爆炸危险场所设备的要求；
(3)检查电气开关和电机是否有电气设备过热引起的电火花、电弧和爆炸迹象，电线是否有短路引起的熔珠迹象。
五、静电分析
静电对化工生产的危害很大。近年来，许多化工企业因其油罐和生产过程中的静电而发生了重大火灾和爆炸事故。为什么静电对化工生产危害这么大？这是因为大多数化学物质都是带电的。资料显示，按照化学物质分类，除了少数醇类(如乙醇、甲醇)、醛类(乙醛)、羧酸类(醋酸)外，大部分都是收费的。在化工生产中，固体结构的大面积摩擦、易燃可燃液体的流动、可燃粉尘的飞扬、液化气的飞溅都会产生静电。一般来说，静电放电引起火灾必须满足三个条件:
(1)必须有可燃、助燃材料或爆炸性混合物；
(2)必须满足电晕和火花放电的条件；
(3)电晕或火花放电的能量必须等于或大于可燃物质的最小点火能量。
因此，了解静电对化工行业的危害及其放电引起火灾的条件，对于化工火灾的调查和分析是十分必要的。分析方法:
(1)首先要搞清楚点火物质是否带电，什么条件下能放电引起点火；
(2)仔细调查化学设备是否；集装箱；等等。有良好的接地装置；并且它们是否满足规定的要求可以通过测量电阻值来验证。
(3)检查物料的进料和输送速度是否已经创造了产生静电的条件；
(4)进行理论验证，计算该物质的静电火花能量是否等于或大于可燃物的最小点火能量。六。分析人员的操作
化工生产的安全与化工操作人员的专业技能和安全素质密切相关。从化学火灾的概率来看，操作人员执行制度不严，违章引发的火灾爆炸事故仍占相当大的比例。因此，在分析生产中发生火灾的原因时，需要查询与化工生产的工艺、安全、操作规程有关的技术资料，了解操作人员应如何正确操作，了解岗位操作人员如何执行规程和防火制度，具体如何操作，了解火灾是否与操作人员的操作有关。因误操作、违章用火引发火灾的，应及时提取相关物证。
七。综合分析
综合分析是化学火灾调查的综合技术研究和结论的过程。这是整个火灾事故分析的关键。一般的火灾原因调查可能是通过以上几个方面的分析找出起火原因，但对于复杂的化学火灾事故，由于涉及到很多技术问题或课题，只有通过认真的调查研究、模拟实验、理论推断、数字运算等综合分析，才能得出正确的结论。