拆除安全技术交底与定型组合钢模板安装

1.一般安全要求
(1)组合钢模板的安装和拆除必须编制安全技术方案并严格执行。
(2)安装和拆除组合钢模板时，当作业高度在2m及以上时，应遵守高处作业的有关规定。
(3)施工临时照明和机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上。应用绝缘支架将电线与组合钢模板隔开，并严格防止电线绝缘损坏和漏电。
(4)组合钢模板夜间施工时，应有足够的照明，行灯电压一般不超过36V。钢模板支架满载或在特别潮湿的环境下，行灯电压不得超过12V；照明灯具和机电设备的移动线路应覆盖橡胶电缆。
(5)钢模板高度3m及以下时，可用马凳操作；高度在3m以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全挡板。
(6)高处作业人员应通过坡道或施工电梯上下，严禁攀爬组合钢模板或绳索上下。
(7)模板预留孔洞、电梯井等。应覆盖防护栏杆。
(8)多人共同作业或搬运组合钢模板时，应密切配合，协调一致，相互呼应；高空作业时精神集中，酒后不挑逗、不工作。
(9)支模过程中如中途停留，已就位的钢模板或支撑件应连接牢固，不得浮框空；间歇拆除模板时，应将松动的钢模板和支撑件拆除运走，以防人员坠落伤人或坠落空。
(10)高空支撑或拆除模板时，严禁随意堆放。临时堆放在脚手架或工作平台上的钢模板不得超过3层。堆放的钢模板、构件、机具和操作人员的总荷载不应超过脚手架或工作平台的设计控制荷载。当设计无规定时，一般不超过2700N/m2。(11)2。组合钢模板安装安全要求
(1)组合钢模板安装一般应自下而上进行。模板就位后，应及时安装U型卡和L型螺栓。安装连杆后，应拧紧螺栓。同时，架设支撑以确保模板的整体稳定性。
(2)待组装的模板，组装前应准备好操作平台，操作平台必须平稳。
(3)安装基础及地下工程组合钢模板时，不得在基槽(坑)上口1m范围内堆放钢模板及支架；向基槽(坑)中应用起重机、溜槽或绳索系统；高大长柄基础分层分段支撑模板时，应在组装钢模板时安装支撑杆。下层钢模板就位校正、支撑牢固后，即可进行上层钢模板的安装
(4)墙体模板在现场零散时，应根据钢模板设计进行钢模板的布置、内外楞的位置和间距、各种附件的设置；采用分层分段支模时，应自下而上进行，待下一层钢模板的内外钢筋及各种支撑全部安装紧固稳定后，方可安装上一层钢模板。当下层钢模板不能独立安装支撑时，必须采取临时固定措施，否则不能安装上一层钢模板。
(5)预拼装的墙体大模板应安装到位，并校正插入连接件，安装支撑或临时支撑，防止大钢模板倾覆。用吊车安装大钢模板时，大钢模板必须固定可靠后才能脱钩。
(6)墙体模板的内外支撑必须牢固可靠，以保证组合钢模板的整体稳定性；高大墙体模板应用排架支撑。
(7)柱模板现场零散支模应逐块用U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞支撑，同时固定。
(8)预拼装大钢模板的安装应同时支撑或用临时支撑支撑。大模板不应绑在柱钢筋上，而应绑在支撑上。四边模板全部就位后，立即校正，加固角模板，紧固柱箍或钢筋，固定支撑。
(9)安装预拼装整体柱模板时，应就位、校正、支撑和固定。整体模板安装到位时，柱子的钢骨架应有一套安全措施，防止人身安全事故。
(10)模板支撑必须牢固可靠，确保整体稳定性。高度为4m或更高的模板应在四周支撑。模板超过6m时，不适合单柱模板支撑和浇筑混凝土施工。宜同时采用成组或成列的模板支撑，并连接成一个整体的框架体系
(11)安装独立的梁模板应设置操作平台。高度超过6m时，应设置排架和防护栏杆。操作人员不得在独立的梁楼或支架上操作或上下通行。
(12)预拼装大型或整体梁模板的安装，应在两端和中间就位、支撑、安装后脱钩。
(13)安装圈梁、阳台、雨篷、挑檐等模板。这些模板的支撑应是独立的，不得铺设在施工的脚手架上；多层悬挑结构模板的柱子必须保持上下垂直中心线。
3。组合钢模板拆除的安全要求
(1)模板拆除的顺序和方法应符合施工组织设计(方案)的规定。一般先拆侧模，再拆底模；先拆非承重部分，再拆承重部分。
(2)拆除基础和地下工程模板时，应先检查基槽(坑)土壁的安全状况。当发现松软、开裂等不安全因素时，必须采取预防措施后，方可在基槽(坑)内作业。
(3)拆除现场散落的梁、柱、墙等模板。一般是一块一块拆，不要一块一块撬，不要一块一块拉。拆除平台和楼层结构底模，设置临时支撑，防止大模板坠落；拆下钢模板时，严禁向下抛掷，用滑槽或绳子绑住，上下传递时，要相碰，防止伤人。
(4)拆除预拼装的大钢模板、模板等时。整体挂上吊绳或吊链，然后拆下连接件；拆模时，用锤子敲击楼板使其与混凝土分离，然后吊至指定地点，堆放整齐。
(5)拆除高支模，作业区域要有警示牌和警示标志。应指定专人负责作业区和进出口的安全检查，严禁非作业人员进入作业区