综合辅导：炼钢安全生产的主要特点

铁水中含有碳、硫和磷等杂质，这些杂质会影响铁的强度和脆性。需要再次熔炼铁水以去除上述杂质，并添加Si和Mn以调整其成分。重新熔炼铁水以调整其成分的过程称为炼钢。
炼钢的主要原料是含碳量高的铁水或生铁和废钢。为了去除铁水中的杂质，需要在铁水中加入氧化剂、脱氧剂、造渣剂、铁合金等物质，调整钢的成分。将含碳量高的铁水或生铁加入炼钢炉后，通过吹氧、加矿、脱碳等工艺将铁水中的杂质氧化除去。最后，加入合金并进行合金化以获得钢水。炼钢炉有三种:平炉、转炉和电炉。平炉炼钢法由于能耗高、工作环境差，已逐渐被淘汰。平炉转炉炼钢是将铁水在混铁炉中预热，将废钢加入转炉或平炉中，然后将混铁炉中的高温铁水通过混铁炉投入转炉或平炉中，熔化升温，待温度适宜时再进入氧化阶段。电炉炼钢是将冷废钢全部加入电炉钢中，经过长时间的熔化和升温，然后进入氧化阶段。
(1)熔化过程。并且熔融铁屑含有诸如碳、锰、硅、磷、硫等杂质。在低温熔炼过程中，C、Si、P、S被氧化，即使元素态的杂质也变成了结合态的杂质，有利于后期进一步去除杂质。氧气来源于铁锈(成分Fe2O3 2H2O)、氧化铁皮、添加的铁矿石、空气体中的氧气和吹氧。各种杂质的氧化过程是在炉渣和钢水的界面上进行的。
(2)氧化过程。氧化过程是在高温下脱碳、脱磷、脱气、除杂的反应。
(3)脱氧、脱硫和出钢。在氧化结束时，钢中含有大量过剩的氧。通过向钢水中添加块状或粉末状铁合金或多元合金来去除钢水中的过量氧。产生的有害气体CO随炉气排出，产生的炉渣可以进一步脱硫，即在最终出钢过程中，炉渣和钢强烈混合洗涤，增加脱硫反应。
(4)炉外精炼。炼钢炉冶炼的钢水含有少量气体和杂质。一般将钢水注入精炼钢包，然后进行吹氩、脱气、钢包精炼等工艺，得到相对纯净的钢。
(5)浇注。从炼钢炉或精炼炉出来的纯净钢水，只要温度合适，化学成分调整得当，是可以出钢的。钢水通过钢包落入锭模或连铸机中，得到钢锭或连铸坯。
浇注可分为压铸和连铸两种方式。压铸分为上铸法和下铸法。在上部浇铸法中，钢水通过铸模的上部开口从钢包直接注入铸模中以形成钢锭。浇注方式是将钢包内的钢水倒入管和流道砖内，钢水从锭模下口进入结晶器。钢水在铸模中凝固以获得钢锭。拆除保温帽后，钢锭在轧机的均热炉中加热，然后钢锭模运回钢厂进行整个模具工作。
连铸是将钢水从钢包倒入中间包，然后倒入清洗器。钢水经淬火后，由拉坯机以一定的速度拉出结晶器，经过二次冷却和强制冷却后，被切割成一定尺寸的连铸坯，最后送到轧钢车间。