安全工程师——危险、有害因素的识别（四）

1.设备或装置的危险有害因素辨识
1.1工艺设备和装置的危险有害因素辨识
1)设备本身是否能满足工艺要求:标准设备是否由具有生产资质的专业工厂生产制造；特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或者许可。
2)是否有相应的安全附件或安全保护装置，如安全阀、压力表、温度计、压力表、阻火器、防爆阀等。
3)是否有指示性的安全技术措施，如超限报警、故障报警、异常状态报警等。
4)是否有急停装置？
5)维修时是否有不能自动投入运行或反向运行的安全装置。
1.2专业设备危险有害因素识别
1)化工设备危险有害因素识别:强度足够、密封安全可靠、安全防护装置齐全、适用性强
2)机械加工设备危险有害因素识别可按以下标准和规定进行检查:机械加工设备一般为研磨机械安全规程、剪切机械安全规程、起重机械安全规程、电机外壳防护等级、 蒸汽锅炉安全技术监察规程、热水锅炉安全技术监察规程、特种设备质量监督安全监察规程
1.3电气设备危险有害因素辨识
电气设备危险有害因素辨识应紧密结合工艺要求和生产环境进行。 一般可以考虑以下几个方面进行鉴别:
1)电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境、粉尘、潮湿或腐蚀环境。在这些环境中工作时，是否满足对电气设备的相应要求。
2)电气设备是否有国家指定机构的安全认证标志，特别是防爆电器的防爆等级。
3)电气设备是否属于国家颁布的淘汰产品。
4)用电设备的用电负荷等级要求。
5)电火花点火源。
6)是否有触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏幕保护、电气安全距离等。是可靠的。
7)是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合要求。
8)防静电、防雷等电气连接措施是否可靠。
9)管理体系的完善。
10)事故状态下照明、消防、疏散和应急措施的可靠性。
11)自动控制系统的可靠性，如不间断电源、冗余装置等。
1.4特种机械危险有害因素辨识
1)起重机械
与机械设备有关的基本安全原则适用于起重机械。这些基本原则包括:设备本身的制造质量要好，材料要牢固，有足够的强度，没有明显的缺陷。必须对所有设备进行测试和例行检查，以确保其完整性。使用正确的设备。主要危险有害因素有:
(1)倾覆:是由于基础不稳定，运行超出机械工作能力范围，运行中遇到障碍物而引起的；
(2)超载:超过工作负荷、运行半径等。；
(3)碰撞:与建筑物、电缆线或其他吊车碰撞；
(4)基础损坏:设备放置在坑或下水道上方，支撑架无法伸出支撑在坚实的地面上；
(5)操作失误:由于视野有限，技能训练不足；
(6)载荷损失:载荷从吊轨或吊索上脱落。