2006年安全工程师参考资料

二。危险有害因素的识别。设备或装置的危险有害因素识别。工艺设备和装置的危险有害因素识别
1。设备本身能否满足工艺要求:标准设备是否由具有生产资质的专业工厂生产制造；特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或者许可。
2)是否有相应的安全附件或安全保护装置，如安全阀、压力表、温度计、压力表、阻火器、防爆阀等。
3)是否有指示性的安全技术措施，如超限报警、故障报警、异常状态报警等。
4)是否有急停装置？
5)维修时是否有不能自动投入运行或反向运行的安全装置。
1.2专业设备危险有害因素辨识
1)化工设备危险有害因素辨识:
足够的强度
安全可靠的密封
安全防护装置必须配套
适用性强
。
研磨机械安全规程
剪切机械安全规程
起重机械安全规程
电机外壳防护等级
蒸汽锅炉安全技术监察规程
热水锅炉安全技术监察规程
特种设备质量监督与安全监察规程有害因素识别
电气设备危险有害因素的识别应紧密结合工艺要求和生产环境状况进行。一般可以考虑以下几个方面:
1)电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境、粉尘、潮湿或腐蚀环境。在这些环境中工作时，是否满足对电气设备的相应要求。
2)电气设备是否有国家指定机构的安全认证标志，特别是防爆电器的防爆等级。
3)电气设备是否属于国家颁布的淘汰产品。
4)用电负荷等级对用电设备的要求。
5)电火花点火源。
6)是否有触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏幕保护、电气安全距离等。是可靠的。
7)是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合要求。
8)防静电、防雷等电气连接措施是否可靠。
9)管理体系的完善。
10)事故状态下照明、消防、疏散和应急措施的可靠性。
11)自动控制系统的可靠性，如不间断电源、冗余装置等。
1.4特种机械危险有害因素辨识
1)起重机械
与机械设备有关的基本安全原则适用于起重机械。这些基本原则包括:设备本身的制造质量要好，材料要牢固，有足够的强度，没有明显的缺陷。必须对所有设备进行测试和例行检查，以确保其完整性。使用正确的设备。主要危险有害因素有:
(1)倾覆:是由于基础不稳定，运行超出机械工作能力范围，运行中遇到障碍物而引起的；
(2)超载:超过工作负荷、运行半径等。；
(3)碰撞:与建筑物、电缆线或其他吊车碰撞；
(4)基础损坏:设备放置在坑或下水道上方，支撑架无法伸出支撑在坚实的地面上；
(5)操作失误:由于视野有限，技能训练不足；
(6)载荷损失:载荷从吊轨或吊索上脱落。
2)厂内机动车辆
厂内机动车辆应制造精良，无缺陷，其载重量、容量和类型应适合其使用。应检查车辆使用的电源类型，因为工作区域的性质可能决定应使用哪种特定类型的车辆。在不通风的密闭空房间内，不宜使用带内燃机的动力车辆，因为会排出有害气体。应加强车辆保养，避免重要部件(如刹车、方向盘、升降部件)失效。任何损坏都应及时报告和修理。应在操作人员的头顶上方采取安全防护措施。工厂内的机动车辆及其附件应按照制造商的要求使用。主要危险有害因素有:
(1)倾覆:起吊重物过快、超速、急刹车、与障碍物碰撞、已有重物时使用前铲、车辆前方有重物时下坡、过坡或在坡上翻卸、在不适宜的道路或支护条件下行驶等。，可能会导致翻车。
(2)超载:超过车辆的载重。
(3)碰撞:与建筑物、管道、堆积物等车辆的碰撞。
(4)地板缺陷:地板不牢固或承载力不足。使用车辆时，应查明地板(底层除外)的承载能力。
(5)负载损失:如果设备不合适，负载会从叉车上滑落。
(6)爆炸燃烧:电缆短路、油管破裂、灰尘堆积或电池充电时产生氢气都可能导致爆炸燃烧。运载可燃气体时，车辆本身也可能成为火源。
(7)船员:没有椅子和相应设施的时候，不应该有船员。
3)输送设备
最常用的输送设备有带式输送机、滚筒输送机、齿轮输送机等，其主要危险有害因素有:
(1)钳夹:将肢体夹入运动装置中；
(2)擦伤:肢体因接触运动部件而擦伤；
(3)伤伤:四肢被机器的轮子、皮带夹住；
(4)撞击伤:误操作或高处空材料坠落造成的伤害。