事故原因分析的基本步骤(4)
(一)事故原因分析的基本步骤
分析事故调查原因时,通常遵循以下步骤:
(1)整理和阅读调查材料。
(2)分析损伤的方式。从伤害部位、伤害性质、原因、伤害、伤害方式、不安全状态、不安全行为等方面进行分析。
(3)确定事故的直接原因。
(4)确定事故的间接原因。
(2)事故直接原因分析
国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定,下列情形为直接原因:
(1)机械、材料或环境的不安全状态。
(2)人的不安全行为。
两者都在国家标准《企业职工伤亡事故分类标准》中有规定,如下:
1.机器、材料或环境的不安全状态
1)保护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷(1)无保护。包括:无保护套;没有安全装置;没有报警装置;没有安全标志;无护栏或护栏损坏;(电学)不接地的;绝缘差;局部通风机无消声系统,噪音大;在危险建筑物内工作;没有安装防止“跑车”的挡车器或保险杠;其他人。
(2)保护不当。包括:保护罩不在合适的位置;保护装置调节不当;隧道开挖支护不当,隧道开挖;防爆装置不当;伐木和集材的安全距离不够;拍摄时应隐藏所有缺陷;电气设备的带电部分暴露在外;其他人。
2)设备、设施、工具和附件有缺陷。
(1)设计不当,结构不符合安全要求。包括:检修门遮挡视线;制动装置有缺陷;安全间距不足;块中有缺陷;工件有尖锐的毛刺和毛刺;设施上有尖尖的梭子;其他人。
(2)力度不够。包括:机械强度不足;绝缘强度不足;起吊重物的绳索不符合安全要求;其他人。
(3)设备在非正常状态下运行。包括:带病运行的设备;超负荷运行;其他人。
(4)维护和调整不良。包括:设备年久失修;地面不平;维护不当和设备故障;其他人。
3)个人防护装备——防护服、手套、护目镜和面罩、呼吸防护装置、听力防护装置、安全带、安全帽、安全鞋等。缺乏或有缺陷。
(1)没有个人防护设备和用具。
(2)使用的防护设备和用具不符合安全要求。
4)生产(施工)现场环境恶劣。
(1)照明不好。包括:光照不足;工作场所烟尘弥漫,视野不清;光线太强了。
(2)通风不良。包括:不通风;通风效率低;风流短路;风力停止时的爆破作业;瓦斯排放未达到安全浓度时的爆破作业;气体超限;其他人。
(3)工作场所狭窄。
(4)工作现场凌乱。包括:工具、产品和材料的不安全堆放;伐木时,没有“安全的方法”;门树、庙树、吊树都没处理过;其他人。
(5)交通线路配置不安全。
(6)操作过程的设计或配置不安全。
地面很滑。包括:地面有油污或其他液体;冰雪覆盖;地上还有其他湿滑的东西。
(8)不安全的储存方法。
(9)环境温度和湿度不当。
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