锅炉汽水管道泄漏原因分析

锅炉汽水管道泄漏涉及到设计、制造、安装、维护、运行等各个环节，任何一个环节的缺陷都会导致管道泄漏的后果。从阳光公司锅炉汽水管道泄漏的原因来看，氢脆泄漏最多占33.3%，接头质量不合格导致的泄漏占30.3%，连接件膨胀受阻或焊片附着不当导致的管道开裂占18.2%。下面从技术上分析泄漏的主要原因。
a)氢脆。氢脆主要发生在水冷壁管的高负荷区域。事故发生前，管道在低pH值的酸性条件下运行，导致管道内部垢下局部腐蚀严重向火侧发展，导致管道内壁和晶间严重脱碳，出现沿晶裂纹，导致管道强度下降，最终导致管道脆环断裂。
b)过热。锅炉受热面管道超过允许的设计运行温度，导致金属过热，导致管道蠕变速度加快，钢材持久强度下降，使管道使用寿命提前突破设计使用寿命。过热的主要原因有:燃烧中心偏移、水循环不良、管内结垢、管内异物堵塞、钢材使用不当等。主要发生在过热器和再热器。比如2号锅炉生产初期，屏连续爆炸是由于管内异物堵塞，1号锅炉屏爆炸是由于燃烧火焰中心上移导致过热。二级建造师
c)连接件膨胀受阻或焊片不当导致管道开裂。锅炉运行时，特别是机组启停和负荷变化时，各受热面的结构、材质和温度等级不同，导致热膨胀不同。如果设计、制造和安装考虑不当，受热面膨胀受阻时会产生很大的应力，导致受热面泄漏。多发生在与封板、槽钢、固定筋板连接的第一根管道上，由于上述附件的结构限制导致管道开裂，或由于焊接工艺不当导致管道本身及附件开裂。如2000年2号炉右前角水冷壁管两次开裂，2001年2号炉低通管泄漏因焊接工艺不当开裂。
d)焊接质量差。焊接质量不好造成的渗漏，大部分是安装接头。据统计，阳光公司基础设施安装中80%的焊接接头都是由于焊接接头不合格而发生渗漏，主要是施工单位质量检查不严，焊接接头合格率低。
e)吹灰器吹灰损坏。运行中，吹灰器存在吹灰角度不准、吹灰行程不足、吹灰器卡死故障、吹灰器阀门泄漏等问题，可能损坏受热面。在公司，吹灰器损坏受热面管道的现象大量存在，严重影响机组的可靠运行。