焊接车间环境污染及控制技术进展（一）

1.简介
焊接是利用电能加热被焊金属，使其部分呈液态或接近液态，从而结合形成牢固的、不可拆卸的接头的一种工艺方法。是工厂里很常见的机械加工方法。
焊接过程中污染种类多，危害大，可导致多种职业病(如电焊工矽肺、锰中毒、电光性眼炎等。)并已成为主要的环境危害。随着相关研究的深入，治理技术的提高，焊接污染得到了相对有效的控制。根据我国焊接车间的具体情况，结合国内外最新研究成果和实用技术，从焊接污染的形成、特点和危害入手，提出切实可行的防治对策。
2。国内外焊接车间污染控制技术现状分析
国外对焊接污染的研究起步比国内早，治理技术也相对先进和成熟。焊接污染处理设备正从单一、固定、大型向成套、组合、可移动、小型化、低资源消耗方向发展。主要污染的焊接烟尘采用局部通风和综合通风的方法进行治理，以改善作业环境的污染。
我国对焊接污染的研究虽然起步较晚，但发展很快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上，形成了适合中国国情的设计思路。但由于整体水平的差距，在处理设备的设计制造、运行成本的控制、处理效果等方面与国外同类产品相比仍有一定差距。
3。焊接车间污染
焊接车间污染根据形态不同，可分为化学有害污染和物理有害污染。
。化学有害污染
化学有害污染是指焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。
3 .焊烟[1]
焊烟是金属和非金属物质在过热条件下产生的蒸汽氧化凝结而成。因此，焊接烟尘的化学成分取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)的成分。)和焊接材料以及蒸发的难度。不同成分的焊接材料和被焊材料在焊接过程中会产生不同成分的焊接烟尘(见表1)。
表1普通结构钢焊条烟尘化学成分(mg/m3)
烟尘成分结421结422结507
fe2o 3 45.31 48.12 24.93
SiO 3 21.12 17.93 5.62
MnO 6.97 7 7 TiO 2 5.18 2.61 1 1.22
CaO 0.31 0.93