桩基础施工方案（二）

第三节钢骨架的制作和吊装
1。加固前应将钢筋调直，主筋不得有局部弯曲。钢筋接头应采用电焊焊接。骨架制作时要严格符合设计尺寸，不要太大，塞不进洞。
二。每根桩的钢骨架尽量一次制作完成。如果骨架太长，也可以根据吊装设备的吊装高度分段制作。每节长度不超过10m，钢骨架各节之间的钢筋接头可采用搭接焊。并应符合以下要求:
1。钢筋接头应沿圆周方向布置，不得在骨架内侧形成交错平台。
2。两段钢筋骨架焊接后，可制作每节接头50㎝以内的箍筋。
三。除设计规定外，每隔2m可增加直径为16mm的加强箍筋，以增强吊装的刚性。
四。运输钢骨架时，应确保它不会弯曲或变形。如果需要长途运输，可以用两块专用平板进行四次吊装。需要在平台上手动起吊骨架时，吊点要均匀分布，保持骨架平稳，并指定专人指挥，确保安全。
5。吊装骨架前，测量孔深，检查淤泥沉积厚度，有无塌孔。检查符合要求后，即可拆除钻孔设备和脚手架，使骨架就位。六。为保证钢骨架在起吊过程中不弯曲、不变形，应在起吊点的骨架内部采取临时加固措施。吊绳不得提升单根钢筋。通常可以在吊点系一根短的冷杉杆，增加骨架的刚性。当骨架进入桩孔就位后，从下到上逐一解开绳子，取出杉杆。七。保证骨架外围有一定厚度的混凝土保护层。在将骨架吊入洞内之前，可在洞壁周围悬挂绳索。用38根6 ~ 12的钢筋或钢管(根数根据钻孔直径而定，沿圆周均匀布置)作为导向杆，长度约为骨架的1/2 ~ 2/3。当浇注的混凝土接近导杆底部时，即可拔出。也可以在同一截面的加劲箍上沿骨架长度每隔2m对称布置混凝土环垫，以保证保护层的厚度。八。为了保证吊装过程中骨架不弯曲，宜采用两点吊装。当骨骼被垂直提起时，将其移动到孔口。这个时候，检查骨骼是否挺直。如有弯曲，应先拉直再落下。
九。在骨架下落过程中，骨架要始终居中，不能与井壁相碰。骨架入洞后，下落速度要均匀，不宜急速下落。骨架就位后，骨架的轴线应与桩的轴线重合。【/br/】十、钢筋骨架吊入孔内达到设计标高后，调整骨架至孔口中心。井口应固定在小横杆或方木上，以防止浇筑混凝土时骨架浮动或移位。XI。骨架吊装入孔过程中，应派专人加水，保持孔内水位恒定。
第四节水下混凝土浇筑
1。水下混凝土浇筑一般采用导管法，导管法是水下混凝土浇筑的通道。因此，合适的导管可以保证混凝土浇筑的顺利进行。导管直径一般为25 ~ 30 ″，导管(包括法兰直径)与骨骼内径之间应留有必要的距离，以便导管能自由拔出。导管内壁应光滑，内径相同，两端焊接法兰。组装导管时，接头必须紧密防水。首次使用前应进行预装配和压力警告。
新导管应根据浇筑所需的长度，提前在平坦的场地组装。经检查，导管顺直，接头严密不漏水，导管畅通，测试球畅通无阻。最后要进行漏水测试，观察没有漏水才可以使用。
二、导管所用的混凝土止水球或木球胶垫尺寸要合适(比导管内径大1㎝)，安装要正确，不能漏浆。止水球应安装在导管内水面以上约20㎝。也可以安装特殊阀门来代替止水球。
三。用瓷漆在试压后的导管表面划出0.5m的连续刻度，并标明导管全长刻度，以便浇筑混凝土时掌握提升高度和埋深。
四。导管吊入孔内的深度应使导管下口与孔底的距离为30 ~ 40 ㎝，以便灌注混凝土时木球冲出导管。
五、导管上的漏斗箱应有一定高度，以保证漏斗内混凝土顶面高于孔内水位，清水护壁为3 ~ 4 ㎝，采用泥浆护壁时应适当加大。六。配制水下混凝土时，应满足以下要求:来源:www.examda.com
1。为防止浇筑时堵管和钢筋外露，所用石料不宜过大，粗骨料粒径应小于钢筋净距的1/4；
2。为保证混凝土的浇筑质量，每立方米混凝土的水泥用量应不低于350kg，所用混凝土的强度应比设计要求高20%。
3。为了使混凝土具有足够的流动性，混凝土的坍落度可为16 ~ 20 ㎝。例如，在钢筋集中的地方用小直径管道输送混凝土时，坍落度可提高到22㎝。搅拌时应严格控制水量，搅拌时间不少于2分钟。七。在灌注水下混凝土时，第一次灌注能否成功地用混凝土将水压出导管并成功地埋住导管口，从而形成导管内混凝土与桩孔内泥浆的隔离，是决定灌注水下混凝土成败的关键。因此，灌注水下混凝土时应注意以下事项:
1。用藻类浇筑混凝土时，应先用一盘砂浆(即拌石子)
2。在浇筑混凝土前，要保证有相当数量的混凝土能埋住导管下部，防止水侵入导管。
3。为了保证一节导管(1 ~ 1.5m)浇筑混凝土后能吊起，导管下口埋入混凝土的深度不小于1m，所以浇筑混凝土时，除了漏斗内有足够的混凝土储备外，还要有三四辆手推车。切球后，混凝土将被打碎，当漏斗中的混凝土漏完时，存放在手推车中的混凝土将被及时浇筑。