卧螺离心机与带式压滤机的比较(一)

卧螺离心机与带式压滤机的比较(一),第1张

卧螺离心机与带式压滤机的比较(一),第2张

过去,国内城市污水处理厂多采用带式压滤机(以下简称带机)进行污泥(浓缩)脱水,离心机由于噪音大、能耗高、处理能力低,很少使用。但近年来,卧式螺旋离心机(以下简称离心机)的应用已大大超过带式压滤机。
在国外,卧螺离心机(浓缩)脱水机应用广泛,而在国内,卧螺离心机的推广主要得益于离心机厂家的成功营销。采用国外离心机的主要原因是脱水后固含量高,可达30%以上。但由于我国污泥处置成本较低,对含固量的要求一般只有20%以上,这样从国外供应给我国的离心机的材质和
加工精度在降低一个等级后仍能满足要求。由于国内一些设计人员对离心机的使用有模糊的认识,选用离心机,处理后的含固量还是和带式输送机一样,离心机就失去了竞争优势。国内很多设计院或用户往往忽略了这一点。根据对带式输送机和离心机使用情况的调查,结合设计经验,笔者对污泥浓缩脱水设备的选择做如下探讨。
1。带式输送机与离心机的理论比较
由于带式输送机是污水处理厂污泥脱水的主流,离心机的优势主要建立在与带式输送机的比较上。离心机厂家认为离心机对于带式输送机来说有以下优点:
①卧式螺旋离心机利用离心沉降原理将固液分离。因为服役中有滤网,不会造成堵塞,但是带式输送机。
②离心机适用于各种污泥的浓缩脱水,带式输送机也适用于各种污泥,但剩余活性污泥由于用量大,脱水困难;
③脱水过程中离心机进料浓度发生变化时,滚筒和螺杆的打滑和扭矩会自动跟踪调整,无需专人操作。脱水过程中带式过滤机入料浓度变化时,需要调整带速、皮带张力、加药量和冲洗水压,操作要求高;
④在离心机中,细污泥也能与水分离,所以絮凝剂用量少。一般混合污泥用量为1.2kg/t[干污泥],污泥回收率在95%以上,脱水泥饼含水率约为65%-75%。但是因为过滤带不能织得太密,为了防止细小的污泥漏出网外。
⑤离心机每脱水一立方米污泥耗电1.2 kW/m3,运转时噪音为76-80 dB。全天24小时连续运行,运行时无需清洗水。而带式输送机每立方米污泥脱水的电耗为0.8 kW/m3,运行时的噪声为70-75 dB。滤布需要松动和维护。一般每天只安排两班,运行中需要用高压水连续冲洗滤布。
⑥离心机占用空间小空,安装调试简单。配套设备只有加药和进出料输送机,整机全密封,车间环境好;但带式输送机占地面积大,配套设备需要洗涤泵、空压机、污泥调理机等。除了定量给料和进料输送机。整机密封性能差,高压清洗水雾和异味污染环境。管理不好,泥沙俱下。
⑦离心机的易损件是轴承和密封件,出料螺杆的维护周期一般在3年以上;除了轴承和密封件,带式输送机的易损件也需要更换,价格昂贵。
⑧营业费用的计算。厂家在比较离心脱水和带式压滤脱水的运行成本时,采用如下算法:
假设:
带式脱水的用量为4kg/(t[干污泥]),单机处理电耗为0.8kW/m3污泥,洗水与污泥浆的比例为1:1;离心机用量为3kg/(t[干泥]),单机电耗为1.2kw/m3泥浆,洗水为0,电费为0.5元/kW,水费为0。5元/m3,药费80元/kg。以一座8×10 4t/d的污水处理厂为例,干污泥量为10t/d,进水污泥含固量为3%(浓缩污泥),污泥量为333 m3/d,脱水污泥含固量大于20%。
算出来:
带式压滤机:药费3200元/d;电费133.2元/天;水费166.6元/d .机器日运行费用∑ = 3200+1332+166.6 = 3499.8元/d.
卧螺离心机:药费2400元/d;电费199.8元/天;水费0元/天;离心机日运行费用∑=2599.8元/d.
运行费用平衡:900元/d,按1年360d计算,△=900元/d×360d = 32.4万元。即带式输送机的运行费用比离心机多32.4万元。
因此,根据以上分析,离心机厂家得出以下结论:从原理分析,污泥脱水采用离心机比带式输送机更合适;由于离心机分离效率高,对污泥的絮凝要求比带式输送机低,所以药耗低,运行费用低,月产量和脱水效果好,推荐使用卧式螺旋离心机。

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