卧螺离心机与带式压滤机的比较（一）

过去，国内城市污水处理厂多采用带式压滤机(以下简称带机)进行污泥(浓缩)脱水，离心机由于噪音大、能耗高、处理能力低，很少使用。但近年来，卧式螺旋离心机(以下简称离心机)的应用已大大超过带式压滤机。
在国外，卧螺离心机(浓缩)脱水机应用广泛，而在国内，卧螺离心机的推广主要得益于离心机厂家的成功营销。采用国外离心机的主要原因是脱水后固含量高，可达30%以上。但由于我国污泥处置成本较低，对含固量的要求一般只有20%以上，这样从国外供应给我国的离心机的材质和
加工精度在降低一个等级后仍能满足要求。由于国内一些设计人员对离心机的使用有模糊的认识，选用离心机，处理后的含固量还是和带式输送机一样，离心机就失去了竞争优势。国内很多设计院或用户往往忽略了这一点。根据对带式输送机和离心机使用情况的调查，结合设计经验，笔者对污泥浓缩脱水设备的选择做如下探讨。
1。带式输送机与离心机的理论比较
由于带式输送机是污水处理厂污泥脱水的主流，离心机的优势主要建立在与带式输送机的比较上。离心机厂家认为离心机对于带式输送机来说有以下优点:
①卧式螺旋离心机利用离心沉降原理将固液分离。因为服役中有滤网，不会造成堵塞，但是带式输送机。
②离心机适用于各种污泥的浓缩脱水，带式输送机也适用于各种污泥，但剩余活性污泥由于用量大，脱水困难；
③脱水过程中离心机进料浓度发生变化时，滚筒和螺杆的打滑和扭矩会自动跟踪调整，无需专人操作。脱水过程中带式过滤机入料浓度变化时，需要调整带速、皮带张力、加药量和冲洗水压，操作要求高；
④在离心机中，细污泥也能与水分离，所以絮凝剂用量少。一般混合污泥用量为1.2kg/t[干污泥]，污泥回收率在95%以上，脱水泥饼含水率约为65%-75%。但是因为过滤带不能织得太密，为了防止细小的污泥漏出网外。
⑤离心机每脱水一立方米污泥耗电1.2 kW/m3，运转时噪音为76-80 dB。全天24小时连续运行，运行时无需清洗水。而带式输送机每立方米污泥脱水的电耗为0.8 kW/m3，运行时的噪声为70-75 dB。滤布需要松动和维护。一般每天只安排两班，运行中需要用高压水连续冲洗滤布。
⑥离心机占用空间小空，安装调试简单。配套设备只有加药和进出料输送机，整机全密封，车间环境好；但带式输送机占地面积大，配套设备需要洗涤泵、空压机、污泥调理机等。除了定量给料和进料输送机。整机密封性能差，高压清洗水雾和异味污染环境。管理不好，泥沙俱下。
⑦离心机的易损件是轴承和密封件，出料螺杆的维护周期一般在3年以上；除了轴承和密封件，带式输送机的易损件也需要更换，价格昂贵。
⑧营业费用的计算。厂家在比较离心脱水和带式压滤脱水的运行成本时，采用如下算法:
假设:
带式脱水的用量为4kg/(t[干污泥])，单机处理电耗为0.8kW/m3污泥，洗水与污泥浆的比例为1:1；离心机用量为3kg/(t[干泥])，单机电耗为1.2kw/m3泥浆，洗水为0，电费为0.5元/kW，水费为0。5元/m3，药费80元/kg。以一座8×10 4t/d的污水处理厂为例，干污泥量为10t/d，进水污泥含固量为3%(浓缩污泥)，污泥量为333 m3/d，脱水污泥含固量大于20%。
算出来:
带式压滤机:药费3200元/d；电费133.2元/天；水费166.6元/d .机器日运行费用∑ = 3200+1332+166.6 = 3499.8元/d.
卧螺离心机:药费2400元/d；电费199.8元/天；水费0元/天；离心机日运行费用∑=2599.8元/d.
运行费用平衡:900元/d，按1年360d计算，△=900元/d×360d = 32.4万元。即带式输送机的运行费用比离心机多32.4万元。
因此，根据以上分析，离心机厂家得出以下结论:从原理分析，污泥脱水采用离心机比带式输送机更合适；由于离心机分离效率高，对污泥的絮凝要求比带式输送机低，所以药耗低，运行费用低，月产量和脱水效果好，推荐使用卧式螺旋离心机。