环境影响评价师：污泥的深度处理（三）

2 . 3 . 2 . narathem & reg。该工艺主要包括以下步骤
(1)进料
15 ~ 35%的脱水污泥由螺旋输送机送至干燥机入口。有时，根据污泥的性质，选择是否将筛分的细干污泥与待干燥的污泥预混合。
(2)热源产生
narathem & reg；热蒸汽或油可由锅炉加热作为热源进行热交换。热流体的温度一般为180 ~ 200℃。热量被引入空的干燥机外壳、旋转轴、叶片和其他与污泥接触进行热交换的受热金属表面。
(3)污泥干燥
被加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥，蒸发污泥中的水分。沿着干燥器的轴向长度，水蒸气蒸发将经历两个阶段:恒定蒸发效率和低蒸发速率。污泥干化经历塑化、破塑、成块和造粒四个步骤。污泥温度快速、平稳、快速上升，最终出口污泥温度约为100 ~ 110℃(见下图)。干燥时间为3-7小时，出水污泥含固率可达90%以上。

(4)冷却和筛选
冷却有两种方式:直接冷却和间接冷却。这两种方法可以单独使用，也可以结合使用，将干污泥的温度从110℃降低到40℃左右。冷却后，干污泥可以用细格栅筛选，也可以用成型机成型，达到干污泥所需的形状。
(5)冷凝回收
干燥机内的热蒸汽被送至冷凝器进行冷凝处理。冷凝溶剂回收；不凝性气体被送入锅炉，然后被加热成热源；冷凝水返回至污水处理厂。
2 .该流程的优势
narathem & reg。采用巧妙设计的桨叶干燥机，使污泥得到充分搅拌，并保持在清洁的接触面进行热交换，解决了一般间接传热工艺传热效率低的问题，同时蒸汽消耗较直接加热大大降低。整个工艺系统的组合使其具有明显的优势:
(1)适应性强:适用于所有类型和性质的脱水污泥；
(2)低消耗:
①蒸汽消耗低，部分热能回收，降低热耗；
②消除粉末，减少异味产生，终端处理更简单；
(3)优质干化污泥:
①有机质含量极低，污泥性质稳定；
②加热时间足够长，可以消灭病毒、细菌等。并符合卫生标准；
③具有农业利用价值；
④固体含量高(> 90%)，可造粒，便于储存、运输和灵活处置；
(4)安全运行:蒸汽用量少，温度低，不直接接触，安全性能高。
(5)操作简便:系统全自动，可检测O2、CO、惰性气体等。并具有自动安全保护。
narathem工艺的卓越性能主要得益于其独特的桨叶干燥机。

干燥机包括可加热的中间空罐、成对安装在中间空的两个或四个传动轴、安装在轴上的许多楔形搅拌桨、桨顶部的刮刀等。运行时，污泥从干燥机的一端进入，靠重力慢慢流向另一端。传热流体从同一侧进入中间空罐、轴和桨叶，以加热所有可能与污泥接触的金属。同时，成对的两个轴反向转动，叶片的齿相配合，转速可调的轴带动搅拌桨转动，缓慢均匀地搅拌污泥。
这种设计有以下优点:
(1)接触面积大:较大的面积/体积比增加了接触面积；
(2)传热效率高:
①物料的流化状态保证了与受热面100%的接触换热；
②自清洁桨形使加热接触面始终保持清洁，提高传导效率；
(3)高倩污泥质量:
①无轴向推力的平滑桨叶和搅拌形式，可避免易碎污泥的损伤；
②推流式，叶片两侧均匀连续加热，可使所有干化污泥具有相似的性质。
narathem & reg；加热工艺的投资和运行成本相对较低、适应性强、污泥干化程度高、性能稳定、安全卫生等优点，使其在欧洲和北美占据了较大的市场份额，积累了丰富的运行管理经验。如圣布里厄、拉弗拉内、巴罗、梅斯等许多水厂都有成功的运行记录。