环境影响评价师案例分析复习指导（三十二）

水泥建设项目环境影响评价案例分析(续)

3。水泥研磨

(1)准备混合材料

石膏和石灰石用汽车运进厂，储存在棚内，用叉车卸到破碎机内，进行破碎，然后用皮带机送到水泥磨头仓库。

粉煤灰由专用罐车运进厂，然后送至粉煤灰配料仓储存。

(2)水泥配料和粉磨

【/br/】根据不同的水泥品种，设定相应的物料配比，由定量给料机配制的物料由带式输送机输送到水泥磨。水泥磨采用由φ3.8×13m磨和(N-2000)O-SEPA选粉机组成的两套闭路粉磨系统。磨机输出由斗式提升机送至选粉机进行分选，粗粉返回磨机再次粉磨，成品随出选粉机的气流进入布袋除尘器后收集，再由溜槽和提升机送至水泥筒仓储存。废气净化后排入大气。

(3)水泥储存、散装和包装

设置4座18m IBAU型储存均化仓，每座仓底设置2辆移动式散装车。由水泥库底部的曝气卸料系统卸出后，通过空输气溜槽送至包装车间进行包装或送至散装机进行汽车散装。

水泥采用两台旋转式八口包装机包装，袋装水泥直接装车或送成品仓库储存。

水泥库顶部和底部分别设置气箱和脉冲袋式除尘器，处理系统中的含尘气体。车间采用脉冲袋式除尘器收集各粉尘点的粉尘。

作业污染源分析

1.粉尘污染源分析

(1)粉尘的种类和来源

在水泥生产、物料破碎、运输、粉磨、煅烧和包装中，几乎每一道工序都伴随着粉尘的产生和排放。其特点是排放点多，与除尘器型号、维护管理等有直接关系。，而且绝大多数是有组织的尘源，只有少数是自由分布的无组织排放源。水泥生产中粉尘的主要来源是:

粉尘:在各种原料的装卸、粉碎、运输和储存过程中产生。

燃煤粉尘:在煤炭装卸、煤粉制备、储运过程中产生。

窑尾粉尘:在生料的粉磨、预热、分解和熟料煅烧过程中产生。

熟料粉尘:熟料在冷却、破碎、运输和储存过程中产生。

水泥粉尘:在水泥的研磨、储存、包装和运输过程中产生。

上述粉尘中除回转窑尾部粉尘外，其他粉尘与产尘物质成分相同。气体净化过程中收集的粉尘可返回原料、燃料或成品中再利用。窑尾粉尘含有原料和部分半成品，也可返回窑尾给料系统再次入窑。

(2)粉尘的排放

拟建项目的粉尘排放分为两类:有组织排放和无组织排放。有组织排放是指热力设备烟囱和通风设备排气管的排放，无组织排放是指物料在装卸和堆存过程中的自由分布。本项目粉尘排放主要为有组织排放。

2。废气污染源分析

拟建项目排放的废气中主要污染物为熟料煅烧过程中产生的SO2和NO2。此外，还有少量氟化物气体。

(1)二氧化硫

窑尾排放的SO2主要是窑内煤粉燃烧产生的。由于熟料生产过程中的硫吸收，当窑内温度为800 ~ 1000℃时，燃料燃烧产生的SO2大部分被物料中的氧化钙和碱性氧化物吸收，形成硫酸钙和亚硫酸钙等中间物质。由于物料与气体充分接触，预分解窑的硫吸收率可达98%以上。目前国内建成投产的多条新型干法工艺和生产线的验收结果也充分证明了新型干法窑的低SO2排放成果。

(2)NO2

水泥厂排放的NO2主要是在窑内高温煅烧过程中产生的，其排放量与煅烧温度、空氧含量和反应时间有关。窑内煅烧温度越高，氧气浓度越大，反应时间越长，产生的NO2气体越多。

(3)氟化物

在立窑水泥生产中，添加萤石(CaF2)作为矿化剂来改善熟料的可燃性，导致窑废气中含有大量的氟化物。

3。废水污染源分析

拟建项目生产系统不直接产生废水，主要是回转窑、各种磨机、空压机及部分仪表等高温高速运行设备所需的间接冷却水。冷却水作为换热介质，不与原燃料和产品接触，水质变化不大。循环冷却水系统产生的污水为212m3/d，直接排放。