湿喷桩加固软土地基施工质量控制（三）

4.2.2施工技术要求
根据工艺试桩确定的各项施工参数制定施工要点，必须严格遵守。技术参数为:水灰比为0.5，水泥用量为60kg/m，石膏粉为水泥用量的2%，水泥浆搅拌时间必须≥3分钟，水泥浆比重在1.72-1.78之间；钻喷速度控制在1.0m/min以内；提升速度控制在0.8m/min以内；
桩身垂直度≤1.5%；下钻喷雾，喷嘴位于钻头最低叶片的左侧，有利于钻孔润滑和反复搅拌，并能保证喷雾。提升速度控制在0.8m/min以内；桩身垂直度≤1.5%；采用钻入式喷浆，喷浆口位于钻头最低叶片的左侧，有利于钻孔润滑和反复搅拌，也能保证喷浆长度。
4.2.3施工工艺
4.2.3.1将设置
定位将钻机移动到指定桩位，并在两个方向调整钻机的垂直度。
4.2.3.2泥浆制备
应严格控制水灰比，水应加入批准的定量容器中。水泥浆必须充分搅拌均匀，并检测和记录其密度。
4.2.3.3钻喷、复拌、提升后启动泥浆泵，将过滤后的水泥浆送至搅拌头，开始钻喷。钻喷采用设计桩长和水流突变(进入持力层)。钻孔过程中保持连续喷射混凝土；钻至设计深度或持力层后，现场喷浆搅拌30秒，然后开始提升和复拌。原则上，再混合是整个桩体的长度。如果不能重新混合，应报监理工程师批准。在重新搅拌过程中，应在局部喷射混凝土不足的桩身中加入浆液。
4.2.3.4数据打印
打桩后，移动钻机前必须打印施工过程数据和打桩数据。严禁移动钻机后补数据。成桩资料的打印必须由现场监督监督并签字确认。
4.3施工控制要点
根据湿喷桩加固软土的原理和湿喷桩检验细则，在施工控制中，需要保证整桩水泥用量，保持连续喷浆，保证喷浆长度，特殊情况下还要加强上5m范围内的复浆，具体如下:
A .要保证湿喷桩的垂直度，首先要保证提升设备的平整度和导向架的垂直度。控制湿喷桩垂直度偏差≤ 1.5%，桩位偏差≤ 5cm。
B .严格控制钻机的钻孔深度、喷浆标高和止浆面，确保喷浆长度和水泥浆注入量符合设计要求。如因事故造成断浆，必须在第一时间(3h内)重新喷浆，重复喷浆重叠50CM以上。超过3h，要按规定重新喷一桩。保证整桩水泥用量不小于试桩时确定的水泥用量，每米泥浆用量误差不大于5%。
C .水泥浆必须由水泥、石膏粉、水按预定比例混合，以保证每根桩所需的浆液一次性单独混合，使用前过筛，3h内用完。泥浆储备不得少于一根桩的量，否则不得进行下一根桩的施工；施工过程中，输浆管道应保持湿润，以利于输浆。
D .加强复拌控制，尤其是上部5m的复拌。重新搅拌时，应在整个桩长范围内匀速进行，以增加水泥土的均匀性，重新搅拌应一次完成。
e .经常检查输浆管，长度不得超过60m。定期检查钻头，使钻头直径误差保持在[-1cm~+3cm]以内。【/br/】f .合理安排桩施工顺序，先在一个区域周围施工桩，形成封闭区域，再逐渐向中心施工，有利于整体桩质量和软基处理效果。