钻孔桩施工中相关问题的处理措施（四）

4.灌注桩后发现的质量缺陷的处理
4.1桩总长度小于设计要求
这些缺陷可分为两类:桩头处理后，混凝土顶面标高小于设计要求，清孔时未清理沉积在钻孔底部的虚碴，导致桩总长度小于设计，基岩埋深小于设计。针对具体情况采取相应措施。
桩顶标高低于设计要求的原因是混凝土灌注到终孔时的控制误差。基坑开挖后钻孔桩的延伸。长时间施工前，清理混凝土上面的浮碴、松散混凝土等。，并手动凿平顶面。然后，在套管的保护下挖掘延伸部分的桩孔。扩大桩孔直径应比设计钻孔桩直径大40厘米，深度从平整的混凝土面朝下不小于扩大桩孔直径的两倍。开挖后，清理原浇筑混凝土的表面，并将混凝土浇筑到设计位置。长混凝土的强度应比原设计高一个等级，新老混凝土的结合面必须做好混凝土的接茬准备。
由于钻孔桩桩底沉渣未清理干净，钻孔桩总长度小于设计长度的现象难以处理。一般经设计单位同意，可采用钻孔灌注桩桩底注浆或高压注浆。
4.2桩身混凝土不连续
钻孔灌注桩混凝土不连续是由于孔壁局部坍塌、侵入混凝土、混凝土和易性差等因素，在桩身中形成夹层而引起的。对于此类问题，应积极与设计单位协调，采取合理措施进行处理。
钻孔灌注桩桩底有混凝土碴时，应采用桩底灌浆或高压灌浆。
如果桩身有少量夹层或不连续，用小型冲击钻钻一系列小直径孔，置换并清理泥浆和杂物(孔径60 ~ 75 mm，一孔在桩中心，另外3 ~ 4孔分布在以桩中心为圆心，直径约450mm的圆周上)。清理后，进行高压灌浆处理。
对于严重的夹层，在钻孔桩中心钻一个直径为75mm的孔，以查明缺陷范围。然后以钻孔灌注桩的中心为圆心，用冲击钻钻一个直径为80 ~ 100厘米的孔，然后人工入孔清理。清理干净后，浇筑高强混凝土。综上所述，钻孔桩事故的处理方法有很多，也有难度。无论采用什么先进的方法，施工企业的进度、质量、信誉都会受到影响。因此，在钻孔灌注桩施工中，每道工序都必须严格按标准操作，水下混凝土灌注要统一、紧张、有序地进行，对可能出现的问题要制定切实有效的预防措施，千方百计防止事故发生。