水中墩钢板桩围堰施工方案（二）

3.设计并计算土壤的物理参数
1。根据板桩的容许弯矩，计算板桩悬臂部分的容许跨度。
2。计算板桩墙上水土压力强度为零的点与开挖面的距离Y。Y处，板桩墙前被动土压力等于板桩墙后主动土压力和水压力之和。即:
钢板桩围堰施工方法
1。钢板桩运到施工现场后，组装前必须进行检查、测量、分类、编号。同时要用2 ~ 3m长的同类型短桩在船闸两侧通过测试，以2 ~ 3人拉通为宜，或用绞车拖动。如锁不能通过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，应采用冷弯、热分接(温度不得超过800 ~ 1000℃)、焊接、铆接、切割、接长等方法修复。同时，接头的强度与其他部分的强度相等。焊接接长件时，用坚固的夹子夹平，以免变形。焊接时，先对焊，再焊加强板，并在新桩或接长桩的端部做吊桩孔。
插入钢板桩前检查振动锤。振动锤是拔出钢板桩的关键设备。在拔出之前，必须进行特殊检查，以确保线路畅通和功能正常。而且功率可以达到40KW以上，但是夹板牙不要磨损太多。
2。钢板桩插打前，第一层支撑应设置桩和定位梁。钢管桩用于定位桩，水上施工平台周围的钢管可用于定位桩。定位梁围绕桩帽的外侧延伸，并设置在距桩帽边缘1.5处。也是钢板桩围堰的第一层，采用2I40工字钢。定位梁的位置必须严格按照设定的标高布置。定位梁放置在定位钢管周围并与钢管连接。四角设置两根2I30斜撑，斜撑与梁成45度角。然后安装纵向φ300内支撑钢管。钢管支架两端加焊接钢板作为支撑面，直接支撑在定位梁上。在钢管与梁的连接处设置一定的加劲块。
3。在一层安装定位支架后，即可插入钢板桩。
在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜及时调整。为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，围堰周围钢板数量均匀分布。在打入钢板桩围堰的整个过程中，可以一开始就插入一根钢板桩，即每根钢板桩都会被打入到设计位置。剩下最后一部分的时候，先插入再驱动。如果合龙不对，用链条或合龙后，逐个打到设计深度，不要用链条或滑轮组用力过猛，防止合龙段间隙过大。在整个钢板桩打桩过程中，必须封闭严密，防止漏水。
施工过程中，如果钢板桩需要拼接，两端钢板桩要对齐。可以先在一端焊接一个限位板，然后慢慢放下另一端对接焊接，再焊接加强板。焊接时，要保证焊接面平整，焊缝有足够的厚度。
应充分采取止水措施，防止钢板桩围堰大量漏水。
4。钢板桩围堰抽水和内支撑安装交替进行。
第一次抽水后，当水面达到第一层支撑底部以下4m时，即可安装第二层内支撑。安装二层内支撑前，根据确定的标高位置，在钢板桩内壁焊接三角支架。支架采用槽钢，必须采取措施保证支架顶面在同一水平面上。然后安装2I50工字钢内支撑梁和斜撑，最后安装纵向钢管支撑，方法同首层内支撑。
第二层内支撑安装完成后，进行第二次抽水，然后进行第三层支撑，最后进行第三次抽水。第三次抽水将钢板桩围堰内的水全部排干。
钢板桩围堰抽水完成后，所有从承台底部露出的钢衬将被切割并移除。
钢板桩围堰抽水过程中，需要加强钢板桩的止水堵漏措施。
5。钢板桩围堰封底后，抽出围堰内的水，拔出定位钢管，然后进行地基处理。
首先，由于承台底部悬空空，围堰内的基础先填筑约30 ~ 50cm厚的毛石，然后回填一定量的河砂，使基础面平整至承台底部以下50cm，再干封50cm厚C30混凝土。封底前，在底部钢板桩周围用编织袋或土工布将钢板桩与封底混凝土隔离，以便日后顺利拔出钢板桩。
封底后标高不能高于承台底部设计标高，封底混凝土顶面基本平整。
封底混凝土按照一般混凝土施工进行泵送。封底应从一侧向另一侧推进，但应保证连续、不间断、无缝和一次性完成。
6。根据实际情况，大体积混凝土承台水中浇筑分三次进行内支撑拆除和拔桩，底部5m分两次浇筑，顶部桥台部分再次浇筑。内支撑应依次拆除三次。第一层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩之间回填砂，然后拆除底层内支撑；第二层承台浇筑完成后，在承台与钢板桩之间回填砂，然后拆除第二层内支撑；最后一个承台施工完成后，拆除底层内支撑，最后拔出钢板桩。
拔桩时，应尽量在拔桩前将板桩下部与混凝土分离。先用轻微锤击振动将钢板桩提升1 ~ 2m，然后依次将所有钢板桩提升1 ~ 2m使其松动，再依次拔出。对于桩尖卷曲、锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻桩一起拔出。