经验交流：热固性垂纹粉末涂料喷涂工艺（四）

4.喷涂注意事项及常见问题
4.1注意事项
(1)在粉末涂装施工过程中，金属工件表面喷涂要均匀，涂层厚度要均匀适宜。太粗的话竖线边界会模糊，太细的话容易出现露筋缩水等问题。
(2)建议喷涂顺序由高到低。先喷次面，再喷主面。喷涂可以一次完成，一些死角需要局部补上，会让原来的一些竖线消失。
(3)为达到喷涂效果，施工前使用稍大的筛网，通过流化床系统的供粉装置，调整粉末空气体的压力、雾化压力、喷嘴与工件的距离、喷枪的移动速度等工艺参数，达到效果。
(4)使用和涂装竖纹粉末涂料，防止其污染非艺术类涂料。如果条件允许，两套设备分开使用。如果没有条件，在使用艺术型粉末涂料后，必须对设备进行彻底清洗，才能进行普通粉末涂料施工。
(5)静电喷涂时，热喷涂在工件上的效果要比冷喷涂好，因为再热喷涂是粉末涂料一接触工件就迅速熔化，涂料马上开始对流(如果含有金属颜料，颜料就飘起来)，这样就有足够的时间旋转到反射角。如果采用冷喷涂，由于工件热容较大(尤其是较厚的材料)，室温升至固化温度需要较长时间，即树脂长时间处于高粘度状态，内阻会阻碍织构的形成。如果涂层糊化时间短，会在再加热的过程中逐渐糊化，达到固化温度时，涂层会形成凝胶，质感不会形成。
4.2常见问题
(1)流挂:喷涂时涂膜过厚，还有一个原因可能是升温速度太慢，导致粉末涂料糊化期过长。解决办法是控制涂层厚度，加快升温速度。当然也有可能是粉末涂料本身的熔体粘度太低，导致流挂。
(2)竖线不均匀:喷枪移动速度不均匀，涂膜厚度不一。因此，在喷涂过程中应严格控制手工程序，以获得均匀美观的垂直线。
(3)竖线边界不清晰:是因为喷涂时表面太厚。
(4)低暴露缩孔:工件表面预处理不好，导致工件表面以底面的张力附着在物质上(如油或斑点)，或压缩空气体中含有油或水。解决办法是在喷涂前严格控制工件的质量控制。当然，这种粉末涂料喷薄了，会有严重的暴露。
(5)其他:如涂膜冲击强度和附着力差，固化温度太低，固化时间太短，涂层太厚，或磷化膜差或太厚，预处理不充分等。
5。结论
竖纹粉末涂料生产工艺简单、质量稳定、装饰性能优异，已广泛应用于一般金属表面涂装。竖纹粉末涂料有其特殊性，适用于各种体系，并随着粉末涂料的发展而发展。对竖纹粉末涂料的进一步研究是非常有价值的。
竖纹粉末涂料是一种理想的高装饰性粉末涂料，施工方便，易出现花纹，分布均匀，已得到广泛应用。