经验交流：热固性垂纹粉末涂料喷涂工艺（三）

3.4涂装参数
影响涂装质量和立纹粉末涂层成型效果的因素很多，包括喷涂环境、固化条件、涂层厚度等。
3.4.1喷涂环境和参数
竖纹粉末涂装所用原料的特殊性，虽然对不相容物质不是很敏感，但如果喷涂环境和设备没有清理干净，且空气体中杂质多，污染了就很难在涂膜上形成纹理，所以喷涂环境要干净。
喷涂竖纹粉末涂料时，静电电压一般控制在60-80kv。电压太低，粉末不容易附着在工件上。电压过高，工件上涂的粉会反弹，影响整体的立体图案。同时送粉压力不宜过大，一般控制在4.9-15*104 pa。过高的气压将导致涂膜厚度不均匀，从而导致图案尺寸不均匀。
喷枪喷嘴与工件的距离也会影响成膜后的均匀性。为了获得满意的竖纹效果，营造清晰均匀的表面，这种竖纹的喷涂距离比普通喷涂更远，一般控制在20-30cm的范围内。
喷涂时，为了保证涂膜的均匀性和清晰度，要求喷枪方向与工件表面平行，移动速度均匀，约40-60cm/s.
3.4.2固化条件
竖纹粉末涂料的固化温度与一般粉末涂料相似，必须在规定的温度和时间下烘烤后才能使用。规定的烘烤温度是指被涂工件表面应达到的实际温度，在此温度下一定时间粉末可以固化成膜。在涂装施工过程中，一些客户厂家往往在工件实际表面温度达不到规定的固化条件时进行烘烤固化，导致粉末涂膜固化不彻底，机械性能明显下降等缺陷。所以我们可以根据固化条件采取相应的措施，比如提高烘箱温度，延长固化时间。有条件的厂家可以有炉温跟踪器检测烘箱的温度，以便更好的掌握涂膜的固化情况。
3.4.3涂层厚度
粉末流平时间的长短，涂层厚度直接影响粉末成膜后的图案尺寸。通常，竖纹粉末涂层的膜厚控制在70-100 μm，涂层厚度大，粉末熔化流平时间长，图案变得平整模糊。涂层薄，粉熔流平时间短，图案破碎清晰，但不能太薄。太薄会露出工件表面，不能太厚。过厚时，工件表面会出现坑、凹坑等静电击穿。因此，在竖纹粉末涂装施工过程中，涂膜厚度必须保持均匀，以防止上述质量缺陷。