二灰土底基层的施工工艺及检测（三）

6质量检查
施工时二灰土的外形尺寸一般能满足要求。这里只分析二灰土的内部质量检验。
6.1含水量
含水量试验准确与否对二灰土的密实度和强度影响很大。二灰土的含水量一般在标准击实试验和配合比试验中采用干燥法测试，而实际施工过程中(碾压成型强度试件时)的含水量采用酒精干燥法测试。对于含高塑性粘土的二灰土，这两种方法的试验结果差别很大。由于粘性土中的酒精不易烧穿，干燥法测得的含水量比酒精干燥法高2 ~ 3个百分点。这样计算出来的压实度也相差2%左右，强度结果不能代表二灰土的真实强度。因此，有必要通过试验找出两者之间的关系，以便在配合比试验和现场试验中统一二灰土的含水量。
6.2灰剂量
石灰是二灰土强度的重要保证，在实际施工过程中必须严格控制灰剂量。
6.2.1标准曲线的建立
结合现场施工情况，一般选用刚刚达到ⅲ级灰分标准的熟石灰；由于粉煤灰和土壤的EDTA用量一般在3.0ml以下，而石灰的用量在90ml以上，在配制标准溶液时，采用相同量的粉煤灰，改变石灰和土壤的比例，建立灰用量的标准曲线。
6.2.2灰剂量的检测
在施工现场取混合二灰土，但不筛选直接检测；灰分用量略低。根据各种灰剂量的配合比结果，只要能保证二灰土的强度，就可以分两次加入。如果灰的用量太低，必须重新掺灰；灰剂量的偏差也能反映出灰混合的均匀性。
6.3紧实度、强度
紧实度和强度是一对统一的指标。0.6MPa的7天无侧限抗压强度是指95%压实的结果。
全厚度压实度用灌砂法检测，检测频率按规范要求，短施工段评定，至少6个点。密实度不合格的主要原因是:①施工配合比不准确。这主要和粉煤灰的量有关。粉煤灰用量越多，粉煤灰土的干密度越小，而粉煤灰用量越少，粉煤灰土的干密度越大。②含水量不均匀。二灰土表层含水量太小，造成二灰土表层疏松。③二灰土厚度过大，二灰土下部不密实。
二灰土碾压前多点取样，室内拌和后测量含水量，立即形成强度试件，养护7d进行强度试验。在强度试验过程中，应注意以下问题:①称量二灰土样的质量和成型试样的高度。试件的高度和二灰土的质量影响其密实度，1mm的高度差可使试件的密实度增加或减少2个百分点左右，从而造成强度值的较大误差。标本的高度应控制在5.00mm±0.05mm；；称取二灰土样质量时，应精确到0.1g. (2)选择量程合适的测量环。一般情况下，测量环的量程不应大于5kn。如果测量范围太大，压力读数会不准确，导致计算时分散系数大，代表值小。如测环测得的压力为0.1KN，计算的强度为0.051MPa
7小结
本文只是对一种土的二灰土施工的介绍。不同地区的材料差异较大，仅采用一种方法的试验段不具有广泛的代表性。成功的施工方法不止一种，需要通过大量的室内试验和试验段来验证。经过多次试验，要求20 cm厚的二灰土密实度达到95%是非常困难的。厚度为20cm、压实度为95%的二灰土试验表明，上面10cm的压实度一般为98% ~ 100%，而下面10cm的压实度只有88% ~ 92%。因此，将二灰土设计为15cm厚是合理的，以保证二灰土整层达到95%的密实度。二灰底基层厚度设计过厚，施工时必须加大碾压力度。过度碾压使压路机的剪切力超过二灰土的抗剪强度，使二灰土上部开裂，进而影响二灰土的性能。