水泥砼路面施工注意事项（一）

1.水泥混凝土摊铺目前，高等级水泥混凝土路面施工采用滑模摊铺法。水泥混凝土路面摊铺是一项难度大、技术要求高的工序。我们只分析一些经常被忽视的方面，如摊铺前的准备、摊铺机的合理使用、摊铺后的养护等。
1.1摊铺前的准备工作混凝土摊铺前有很多准备工作。我们主要强调摊铺前洒水的卸载过程。
(1)铺装前洒水是一道看似简单的工序，却往往被施工人员所忽视。但如果处理不当，会严重影响路面质量。
洒水量要根据基材、空气体温度、湿度、风速等多种因素来确定。，即保证基层在铺筑混凝土前是湿润的，分布要尽可能均匀，特别是基层不平整的地方。从目前的施工现场来看，大部分情况下洒水量不足，是因为基层干燥，摊铺后混凝土路面底部产生大量微小裂缝。一些微小的裂缝与混凝土本身收缩应力产生的裂缝重叠，增加了整个混凝土路面的裂缝。
(2)翻车机卸车也是一个经常被忽视的过程。在施工中，摊铺机前方堆积过多，往往会造成摊铺机行走困难。有时候布料太少会使振捣箱内的混凝土不足，无法保证铺装厚度。这种摊铺机前混凝土越来越少的现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中，大部分施工人员刚性地在一定距离卸下一车材料，而忽略了客观上普遍存在的基底的不均匀变化。目前国内的施工水平不是很高，路面基层的标高和平整度不一致，增加了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我可以每隔一段时间测量一次基础面和表面基准标高线，以确定混凝土的出料量，这样就避免了出料不均匀的问题。
1.2混凝土摊铺机的合理使用
(1)确定振捣器的间隔距离看似简单，但会对混凝土的密实度产生直接影响。一般情况下，振动器的间隔是在制造商安装高度时调整和确定的。正是这一点使得操作者忽略了振动器在使用中的重新定位。由于摊铺后对混凝土级配、和易性、坍落度、密实度的要求不同，适当调整振动棒的间隔是非常必要的，特别是两侧振动棒与侧模的距离要经常调整，防止塌边。另外，液压振动器的振动能力随着使用时间的延长而降低，应根据实际情况进行调整。
(2)很多摊铺机的侧模板都是通过液压缸来调节的。实际使用时，侧模与基层的距离不宜过大，以防漏浆严重。由于这一要求，在摊铺过程中，随着基层的变化，侧模会直接与基层接触，使侧模形成支撑点，严重影响了成型模具对混凝土的挤压，导致塌边严重。
(3)从目前国内的施工单位来看，大部分单位的摊铺能力远大于拌和能力。这主要是因为一般摊铺机的摊铺能力大于5003/h，而混凝土生产能力只有100-2003/h，有的机组生产能力更小。强调这一点主要是为了说明摊铺机的摊铺速度没有必要开得很快，单方面的速度并不能提高施工进度。
如果在施工过程中摊铺速度控制在1-2m/min左右，摊铺机行驶平稳，路面平整，连续摊铺成为可能。但如果混凝土摊铺速度过快，摊铺就会停止，不仅大大增加了每次起步时设备的磨损，而且不可避免地造成每次停止时的停机跳点，造成路面平整度差。
1.3混凝土路面摊铺后的养护。摊铺后的日常保养程序这里就不多说了。我们只分析割缝的时间，有些施工规范列出了切割机开始割缝的时间安排。这里开始切缝的时间是指混凝土找平成型后的时间。
不难看出，此表仅列出了温度对切缝时间的影响，但在实际施工中，影响摊铺后混凝土强度的不仅仅是温度，还有湿度、风速、路面厚度以及混凝土外加剂的含量等重要因素。由于上述互助中风速对力量形成影响较大，在风速较大的地区应根据实际情况确定切割时间。如果不考虑风速，切割时间通常来不及，混凝土强度高，切割速度慢，切割机和刀片损坏高。