经验交流：浅谈钢筋混凝土灌注桩施工（二）

二。吊入钢筋笼:
(一)钢筋笼制作
1。制作方法
如设计主筋18、箍筋8200、骨架筋？制作12000时，在钢筋顶端加16号箍筋挂钢筋笼，并加长其中两根钢筋作为导向钢筋。
箍筋可用钢筋笼直径100的滑轮圈制作。
制造尺寸如下:
主筋=桩长+地梁高度-保护层
导筋=地面标高-孔底标高
2。钢筋笼制作允许偏差:
主筋间距10mm
箍筋间距20。钢筋笼长度100mm
水下灌注桩钢筋保护层20mm
(二)钢筋笼安装:
桩孔清理完毕后，应立即吊装钢筋笼。吊装时要用8t吊车缓慢吊下，同时用手轻轻转动，以免损坏孔壁。
三。水下浇筑混凝土
水下浇筑混凝土是利用导管内的混凝土压力将桩孔内的泥浆排出并成桩的一种施工方法。施工时要特别注意，否则会出现夹层、夹泥甚至成孔，严重影响成桩质量。
施工时，先用吊车将导管插入孔内，用8号铅丝将预制混凝土塞固定在导管顶端以下3cm-5cm处，用混凝土灌满导管上漏斗，剪断铅丝，混凝土突然随塞子落下，在桩底扩散。然后，继续在漏半中加入混凝土，将孔内泥浆全部排出空，拔出导管，形成混凝土。
(一)导管制作安装:
导管采用=3mm钢板，内径250mm，右长3m。法兰自上而下焊接，有利于导管的相互安装。总长度=地面标高-孔底标高+2m。上部通过法兰连接到漏斗。
漏斗的容量应根据桩的直径确定，同时必须满足第一盘混凝土埋入导管内1m以上的要求。比如设计桩？800mm，漏斗容量:
V ≤( 0.8/2)2××(0.5+1)= 0.75 m3
制造导管所用的钢管内径必须光滑，接头严密，不得漏浆、漏气。
每次使用导管时，必须仔细清理内部污垢，以便下次使用。
2。导管安装:
导管安装时，应使用8T吊车缓慢放下，然后提升300mm - 500mm。
安装导管时，不得碰撞钢筋笼和孔壁，否则会影响桩孔质量。
(二)混凝土的制造:
水下浇筑混凝土对流动性和强度要求较高。本工程设计强度等级为G35，坍落度为16cm-20cm。施工前，应在实验室做好配合试验报告。
根据当地砂石条件，配制这种混凝土。其强度与浇筑混凝土强度之比不小于1: 1.15。另外，石料的级配要符合要求。粒径1-3 cm，含砂量不大于1%。使用时，一定要用水冲洗。砂为粗砂，含泥量不大于2%。水泥为卓资山草原牌525#水泥，添加适量。
(三)混凝土浇筑
1。浇筑混凝土的要求:
导管安装完毕后，应立即浇筑混凝土，浇筑应连续进行，防止因时间过长而塌孔，沉入孔底的碴料增多，所浇筑混凝土的流动性减弱。
混凝土灌注桩的填充系数(实际灌注的混凝土体积与设计桩径的计算体积比)一般为1: 1。
2。检查混凝土的灌注高度:
除了根据其填充系数计算灌注混凝土的理论用量外，还必须经常用浮标或锤子测量混凝土的灌注高度，以保证桩顶标高的准确。