水泥稳定碎石基层技术交底（二）

4.2.2铺设水泥稳定碎石前，必须在两侧种植土模。土模的宽度比设计宽度宽10-20cm，土模的高度与水稳虚铺相同。土模一定要竖拉直切，土模一定要有一定的密实度，一般在80%左右。具体数据取决于测试部分。
4.3水泥碎石现场负责人员(工长、试验员、质检员)应是事业心强、业务熟练、有管理能力的人员。工地负责人要时刻盯着工地，不得有临时脱岗。
4.4基准点的选择
4.4.1放线前，管理部主管测量员和内监应向本标段技术人员交底控制点和水准点，控制测量数据必须是监理认可的数据，并对测量放线数据进行取样。
4.4.2选择φ (2—3mm)钢丝作为基线。
4.4.3张拉长度最好为100—200m，两端必须用紧线器同时张拉，以免钢丝松动而产生偏斜。张紧力为1KN。
4.4.4钢筋钎焊应采用高硬度的φ 16—18圆钢，并配有固定架。固定架应带有螺纹，以便于拆卸和调节高度；钢钎间距一般为5-10m(直线段不大于10m，曲线段不大于5m)。钢钎焊应设置在距离铺设宽度30cm—40cm处。
4.4.5用钢丝控制内外标高，标高误差控制在-2mm和+5mm之间。
4.4.6钢钎必须埋设牢固，整个操作过程中应有专人看管。严禁触摸钢丝，发现异常应立即恢复。
4.4.7测量人员应密切注视施工现场，经常检查钢丝标高。
4.5水泥稳定碎石的拌和。
4.5.1混合设备的选择
混合装置应选择性能好、混合质量高的设备，配备电子剂量装置(属于重量比控制的物料配比)。拌和设备的数量和类型必须满足施工现场摊铺和施工进度的要求，并报监理工程师批准。
4.5.2级配碎石集料的质量控制
本工程采用规范拌料的施工方法。拌和前应反复检查和调整，以符合级配要求。同时，每天搅拌前的前几盘要进行筛选。如有问题，及时调整。根据规范要求的摊铺面积和检测频率(2000m2一次)对全天拌合料进行取样。
4.5.3水泥用量的控制
考虑到施工离散性的影响，施工用水泥用量比设计值增加0.5%。搅拌过程中，应随时观察搅拌后混合料的颜色，防止水泥堵塞不流动。按照规定的频率对水泥用量进行取样，并根据每班使用的水泥和骨料量计算出总水泥用量是否符合要求。
4.5.4含水量的控制
含水量是水泥稳定级配碎石中的重要控制指标，必须严格控制。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，拌和时可以增加用水量。增加的水量应与搅拌和出料时的含水量进行比较，并补偿损失。根据施工经验，夏季上午9: 00之前和下午5: 00之后，加水量比含水量高0.5%-1%左右，上午9: 00至下午5: 00之间，加水量可比含水量高0.8%-1.5%。在雨季，由于雨水的影响，砂石有一定的含水量，所以每天拌和前要测量砂石的含水量，控制加水量
4.5.5防止碎石和骨料进入拌和机。【/br/】国产稳定土搅拌机料斗过小，料斗间距近，进料时经常出现跨斗现象，导致级配不准。因此，料斗应该用挡板隔开。1-3cm的结石往往含有3cm以上的结石。为了避免进入搅拌机，在其出口处加了一层3cm的网格，小于3cm的物料从网格中漏出，进入传送带，大于3cm的物料则被及时从筛网上剔除。
4.6水泥稳定级配碎石的运输
4.6.1为了节省水泥稳定碎石的倒铺时间，应采用15T以上的自卸汽车，车辆状况良好。翻斗车的数量取决于距离。
4.6.2每天上班前要对车辆进行检查排除故障，防止车辆装载后无法自行倾倒，水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短和天气情况来决定是否用篷布覆盖。
4.6.3上料时，不断移动位置，使从拌和楼的拌和和卸料中流出的混合料不会离析。
4.6.4发料时，应认真填写发料单，包括车号、搅拌机出料时间、吨位、使用的水泥品种。由司机运至摊铺现场时，应由收料人员检查核对，混合料从搅拌到碾压的延迟时间应严格控制在3小时以内。否则，整车材料将被丢弃。
4.6.5自卸汽车将混合料卸入摊铺机料斗时，严禁撞击摊铺机。
4.7水泥稳定级配碎石的摊铺