锚索施工工艺（一）

锚索是一种预应力钢绞线，其外端固定在边坡面上，另一端锚固在滑动面内的稳定岩体中，并穿过边坡的滑动面，直接在滑动面上产生抗滑阻力，增加抗滑摩擦阻力，使结构面处于受压状态，从而提高边坡岩体的完整性， 从根本上改善岩体的力学性质，有效控制岩体的位移，促进其稳定性，达到治理顺层、滑坡、危岩的目的。
1。施工工艺及流程图如下:
锚索制造
钻孔
锚索安装
锚固段灌浆
锚墩
张拉
封孔灌浆
外侧。为了保证钻孔效率和质量，采用潜孔冲击钻机。钻机钻孔时，根据锚索的设计长度，布置钻孔所需的钻杆。钻杆用完，孔深刚好到位。钻孔深度应超过锚索设计长度0.5m左右，
钻孔后，逐个拔出钻杆和钻具，并清洗冲击器备用。用聚乙烯管检查孔深，并用高压风吹孔。当孔内灰尘吹净，孔深不小于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，堵塞孔口。
两种特殊情况的处理:
渗水的处理。钻孔过程中或钻孔后，在吹孔时，有一些小石子和灰色或黄色的骨料被吹出孔外，不带灰尘，说明孔内有渗水，孔壁上附着较多的岩粉。此时，如果孔深足够，则注入清水，用高压风吹，直至吹出清水；如果孔深不够，即使冲击器工作，仍有进尺，就要立即停钻，拔出钻具，洗井继续钻进，以此类推，直至结束。有时洞内大量渗水，出现积水，吹出泥土和碎石。在这种情况下，岩粉不会粘在孔壁上，只要冲击器工作，钻孔就可以继续进行。如果渗水过大淹没冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力灌浆。
处理井塌和卡钻。钻孔穿过强风化岩石或岩石破碎带时，经常发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，混有一些原生(非钻头破碎、非新鲜、无光泽)石块。此时无论钻孔深度如何，立即停钻，拔出钻具，进行固壁注浆。注浆压力为0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合物。24小时后，这个洞将被再次钻取。雨季时，泥浆往往沿岩体破碎带渗入孔内。在进行固壁灌浆之前，必须用水和风冲洗掉泥浆(无需清除坍塌到钻孔中的岩石)。否则实心墙灌浆不仅效果差，还容易造成假象。
2。锚索的制作
锚索应在钻孔的同时在现场制作，内锚固段为波纹形，张拉段为直线形。钢丝绳切割长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚厚度、张拉作业余量之和。一般情况下，钢绞线截断余量为50mm。将切割好的钢绞线平稳地放在工作台上，测量内锚段和锚索的设计长度，并分别做好标记；在内锚固段范围内，间隔60 - 100cm佩戴中间隔离支架，两对中间支架之间系有紧固环；张拉段每米还绑一个紧固环，套塑料管，涂黄油；最后，在锚索的端盖上安装一个导向帽。
3。安装锚索
在将锚索安装到锚索孔内之前，检查锚索编号是否与孔号一致。确认后，用高压空气再次清孔，即可开始安装锚索。【/br/】下斜锚索安装相对简单，没有更多的技术问题。安装斜向和水平向锚索时应注意以下四点:检查定位止浆环和止浆环的位置，按技术要求更换损坏的；检查排气管的位置和畅通程度；将锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止顶推，安装注浆管和单向阀；锚索就位后，再次检查排气管是否畅通。如果不是，拔出锚索，排除故障后再送。
4。锚固灌浆
锚固灌浆采用排气灌浆施工。向下成孔，注浆管插入孔底，砂浆从孔底注入，空气体从锚索孔排出；向上水平成孔，通过孔口注入砂浆，空气压流向孔底，从孔底进入排气管出口孔(水平锚索，空气体通过限浆环进入排气管)。
在斜向和水平锚索孔灌浆过程中，当排气管不再排气且有稀水泥浆从排气管压出时，灌浆即满；向下倾斜锚索灌浆时，用砂浆位置指示器控制灌浆位置。
锚索孔灌浆采用灌浆机，灌浆压力保持在0.3-0.6mpa。垂直锚墩
锚墩的作用是将锚具的集中荷载转移到岩面上，调整岩面的受力方向。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，事先将与钻头直径相同的薄壁钢管与垫板正交焊接，在浇筑锚墩前可将钢管的另一端插入钻孔中。
6。锚索的张拉
张拉锚索前，应校准张拉设备。标定时，连接千斤顶、油管、压力表和高压油泵，用千斤顶在压力机上主动输出的方法反复测试三次。取平均值，画出压力表指示的千斤顶输出(KN)与压力(MPa)的曲线，可作为拉索张拉的依据。由于国产压力表的初始启动压力不完全相同，因此必须在校准曲线上注明校准时的压力表编号，使用中不允许更改。压力表损坏或千斤顶拆卸后，应重新校准。
如果锚索由几根钢丝组成，可采用整体分步张拉程序，每步稳定时间为2 ~ 3min如果锚索由多根钢丝组成，组装长度不会完全相同。为了提高锚索各钢绞线的受力均匀性，采用先张拉单股，三天后补偿整体张拉的程序。
7。封孔灌浆
补偿张拉后，应立即进行封孔灌浆。对于向下倾斜的锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口达到锚段顶面约50cm；对于倾斜和水平锚索，应使用预留灌浆管进行灌浆。孔内的空气体通过止浆环处的排气管排出。
8。外部保护
封孔灌浆后，锚具处应留50mm钢绞线，其余部分应切掉，并在外侧涂刷厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。
为了保质保量按期完成施工任务，施工现场必须设立QC小时。自始至终，每个阶段都要采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改进锚索结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、灌浆、张拉、封锚工序不延误、不交叉，并按统一表格做好施工记录。