剧院挑台与下层梁板同时浇筑混凝土的工艺和质量控制

剧场共六层，建筑面积9540.11M2，主体采用钢筋混凝土框架结构，观众席屋面采用空网架结构，跨度27米，夹心空核心板。建筑大悬挑平台采用预应力混凝土，悬挑跨度9.15米。两个主立面由玻璃幕墙构成。
由于该项目是政府投资项目，是人员密集的公共建筑，在建筑功能、美观、安全使用、耐久性等方面要求极为严格。
本工程采用预应力结构、空网架结构、玻璃幕墙等施工技术。本工程的施工难点和重点确定在建筑的大平台上。【/br/】这个剧场建筑的阳台比较特别:一层是停车场，标高-3.7米(其实比自然层略高)，泳池座已经是二层了，标高0.000米；大平台水平悬臂梁在三楼，标高5.100m，悬臂跨度9.15m:大平台预应力斜梁及楼板在四楼，标高10.550m，范围约16 m×27m。斜梁的下端与悬臂梁连接。由于悬臂梁和预应力斜梁受力情况复杂，该部分的施工质量对结构安全影响很大。设计单位提出了以下要求:
1。上部网格的施工荷载要传递好，不能让悬挑平台直接支撑上部网格的施工荷载。
2。三层水平悬挑梁和四层预应力斜梁必须同时捣实，不得留施工缝。
3。预应力的制作和安装以及整个大型桥台的混凝土施工质量必须符合设计要求。混凝土施工质量要做到“两上”和“一上”:“两上”是指现场取样的混凝土压力试件的报告所确定的混凝土标号和拆模后的实际回弹必须符合设计要求；“一上”就是混凝土成型质量好，不允许有蜂窝、麻面、麻面。
施工方案的技术要点和措施如下:
1。安装钢管支撑体系→安装悬挑梁、斜梁底模→钢筋绑扎验收→封闭悬挑梁、斜梁及其他次梁、楼板模板安装→其他次梁、楼板钢筋绑扎验收→放出预应力筋→安装固定架→安装波纹管及穿预应力筋→
2。模板支撑体系
2.1模板支撑体系分为两个独立的部分:三层支撑体系支撑三层楼面荷载，四层支撑体系支撑四层大平台荷载。两部分相互独立，钢管柱水平交错，使两套支撑体系柱传递的荷载均匀传递到已夯实的二层。二层楼板模板支撑不拆除。支撑板下的地基土用碎石夯实后，预先制作混凝土平台，使三、四层的荷载通过二层楼板直接传递到夯实的混凝土平台上，而不是由二层楼板直接支撑，确保三、四层的模板支撑不会产生沉降，两套支撑模板体系安全有效。其中，四层钢管柱直接穿过三层楼板支撑预应力斜梁，穿过四层楼板，继续向上架设，直至四层桥台混凝土达到设计标高，预应力张拉完成后，卸载桥台，然后向上架设网架施工操作平台，网架施工荷载通过二层楼板直接传递到混凝土平台。
2.2初步确定ф48×35mm钢管作为大悬挑模板的支撑系统。根据网架构件的平均重量和电网公司提供的施工荷载，当支架间距为1M×1M时，每根立管的总荷载为23.78KN，经验证支架的承载力是富余的。由于三层水平悬挑梁荷载过于集中，在梁底中间附加另一排立管直接压住梁底木方，支撑间距仍为1M，每根立管采用对接。
2.3水平纵横向拉杆沿高度方向设置，拉杆间距不大于1.5m，水平纵横向拉杆通过旋转扣件与立管连接，每个旋转扣件可承受9KN的摩擦力，因此顶轨需通过三个扣件与立管固定。
2.4立管穿过三、四层时，必须穿过楼层的钢筋空，不允许穿过横梁。管道穿过楼板时，必须加套管，套管边缘做成一大一小的预留孔。日后拆模后，用C40细石混凝土填充。
2.5水平悬臂梁、预应力斜梁和最外侧立管直接支撑的地方，应设置剪刀撑，间距不大于6m。
2.6由于施工时不允许留施工缝，为了达到这一目的，四层斜梁的非悬挑跨度必须与三、四层的其他部分预装；梁斜悬臂部分的三角区模板在三层悬臂梁内跨用混凝土捣实后，抓紧时间快速安装三角区模板，然后继续捣实混凝土。间歇时间不得超过混凝土的初凝时间(2小时以内)。
2.7为保证混凝土的成型质量，所有模板均采用新购的胶合板，胶合板之间的接缝应拼装紧密。第四层板的接缝用包装带密封，以防止振捣时混凝土浆流到第三层模板表面而产生蜂窝麻面。
3。钢筋的出料和绑扎
3.1梁主筋采用层皮交叉绑扎，所有梁同时施工，保证主筋到位。
3.2加强钢筋绑扎的跟踪管理，必须确保一片绑扎合格，另一片不返工。
3.3波纹管必须准确安装，以保证张拉后的预应力质量。
4。混凝土浇筑
4.1三层四层采用C30混凝土。为避免混凝土浇筑过程中的任何中断，并确保整个平台一次成型，我司将在施工前几天与甲方一起与电力公司联系，确认施工期间现场及混凝土搅拌站所在区域不得停电，方可安排混凝土施工。混凝土分三班浇筑，昼夜倒班，连续施工。
4.2与混凝土搅拌站商定，安排足够的混凝土运输车辆，保证施工过程中混凝土的连续供应，并在出现意外情况(如运输受阻、搅拌机故障等)时实施紧急援助措施。).
4.3为保证施工进度和质量，混凝土采用泵送。需要两台混凝土泵，一用一备。
4.4由于大梁钢筋密集，施工时，浇水和振捣必须紧密配合，每层应连续振捣后再下料。使用小型振动器，必要时使用人工振动。在悬臂梁和斜梁的交叉处，梁柱节点处，梁底和箍筋加密部位，要特别注意振捣密实。分层厚度不超过40 cm，要快插慢拔。插入点均匀排列，逐点移动，移动距离不大于30厘米。振捣上一层混凝土时，插入下一层混凝土5cm，以消除两层之间的接缝。当振捣棒不能从顶部插入时，应事先在梁侧模预留孔洞，待浇筑捣实后再封孔，以保证混凝土的施工质量。
4.4混凝土浇筑顺序为:先浇筑三层，再浇筑四层。混凝土浇筑方向应平行于悬臂梁和斜梁，从一侧向另一侧进行。浇筑悬臂梁和斜梁时，从内跨向悬臂跨浇筑。除了固定悬臂跨越斜梁三角区模板的必要间歇外，三层和四层梁板同时浇筑，一次成型。
4.5由于平台选型的施工质量直接影响平台选型的结构安全，施工前，施工员和技术人员应向各班组进行各分项工程的技术交底，确保严格按照施工方案进行施工。
4.6在混凝土施工过程中，施工员和质量工程师应检查和观察支架的变形情况，决不允许出现模板和支架下沉的现象；斜三角形区域的模板要快速安装，不能因延误而留下冷缝，以保证整个平台选型的施工质量和结构安全。
4.7混凝土浇捣后，要加强混凝土的养护，安排专职养护人员，确保混凝土的实际强度等级符合设计要求。
4.8预应力张拉必须在桥台混凝土达到100%强度后进行。(预应力张拉过程在此不再赘述。)模板拆除时，必须从外端到内端逐渐卸载，防止构件发生突变。
5。结论
5.1本剧场大平台施工成功的关键在于制定可行的施工方案，其核心技术内容是两套独立的模板支撑系统。理论计算和工程实践表明，该方案能保证四层大桥台与三层楼板同时捣固，不留任何施工缝，一次成型，完全满足设计单位提出的具体技术要求。该方案是可行的、成功的。
5.2支撑体系的沉降控制在整个方案的过程和质量控制中极为重要。在逐渐增加荷载的过程中，特别是楼板刚加固，钢筋绑扎完成时，楼板模板的荷载明显增加，必须派人做好沉降观测记录，及时调整、拧紧、加固支撑体系。浇筑混凝土时，应进行全过程沉降观测，确保支撑体系不沉降。
5.3对于剧场这种人员密集的重要公共建筑，为了保证较高的施工质量，可以采取一些技术经济措施来提高施工质量。例如，该方案采用两套独立的模板支撑体系，通过三层梁底比的理论计算增加一排支撑，提前准备好混凝土平台，保持二层模板支撑完好，以转移三层楼板和四层挑檐的荷载，并采用新的胶合板。拆模后混凝土表面平整密实，成型后观感质量好。而且现场取样混凝土试块的试压报告确定的混凝土强度等级和拆模后的实际回弹都超过了设计要求。