物流国际术语（英文版）3

第二部分:配送和仓储

这一领域的一些专家预测仓库的消亡，因为不再需要库存。他们声称ECR和JIT结合POS数据将完全同步公司的需求链。大多数其他专家不同意这一观点，认为一体化物流将促使发展中国家改变其角色，以加快产品流动和提供增值服务为基础。仓库角色变化的例子可以在装运、跨站台和增值过程中看到，如包装、子装配、配套、标签和最终定制工作，如根据客户订单为产品提供颜色和风格。当然，电子商务已经导致了美国和欧洲的仓库扩张，并被现有的仓储公司重新聚焦。

基本上，仓库持有存货，存货本身不应被视为总负债，因为只有坏的存货才是负债(坏的定义是过时或过剩)。因此，在需要的时间在正确的地点提供正确的库存可以让公司实现客户满意度。不管技术如何进步，这仍然是仓库的基本角色。作为一般基准，仓储平均约占制造公司销售额的2.5%。

条形码:嵌入在平行条识别图案中的信息，可以被电子扫描仪(手持式或固定式扫描仪)读取.

条形码扫描仪:一种用内置激光读取条形码并将信息传送到计算机的设备，用于库存管理和销售目的。

分批拣货:按数量挑选货物以满足一个以上订单需求的过程。商品首先由SKU挑选，然后按照订单、地址和其他标准进行分类。

批次:同一波中的一组订单，通过仓库一次提货。

Bin:仓库中存储产品的条形码位置。

提单:用来记录货物收据的文件。

承运人:运输货物的卡车运输公司，通常与发货人无关。

纸箱:装订单的盒子。

合规标签:一种纸箱运输标签，符合主要零售商的格式、尺寸和条形码尺寸(长度/类型)标准。

寄售:发生在仓储中，寄售人(财产或商品所有者)指定收货人作为商品保管人(仓库经营者)，收货人持有并保管财产；然而，商品的所有权仍然在发货人的名下。财产仍在委托人的控制之下。

跨码头:一个临时存储设施，不一定是仓库，它位于市场附近，作为转运点。货盘货物[通常在夜间使用牵引拖车]被供应到交叉码头，然后使用叉车从码头转移到其他卡车或牵引拖车，这些卡车或拖车将货物运送到所服务的地理区域。没有产品储存。交叉站台的位置使得停放在那里的车辆每天能够进行多次周转，这是由制造厂直接交付所不能完成的。

消费者直接计划:消费者绕过超市在家里购买食品杂货。订单通过互联网网站(Peapod，Inc .)、传真或电话发出。像沃尔玛和克罗格这样的连锁店和超市在特定的地理区域提供这个项目。

周期盘点:实际盘点和核实库存水平的一种方式。

数据收集终端:连接到主机的固定终端，是数据收集系统的一部分。

便携式数据收集终端:一种手持或叉车安装的终端，用于收集和处理来自条形码阅读器、键盘输入等的数据。

EAN:欧洲商品编号。这是国际产品标识条形码标准。

填充率:客户服务比率。一套衡量按时完成发货的订单数量的绩效指标。

流通仓储:使用计量准时交货系统，将产品从不同的入站运输方式转移到生产过程。减少制造工厂的现场仓储需求，腾出生产或运营空间。

配套:将单个项目组合在一起以创建单个项目的过程。一个例子是在汽车制造业的非现场仓库中将轮胎组装到车轮上，然后在JIT的基础上再运送到装配线上。

混合箱:装满多个SKU的箱子或纸箱。

托盘搬运车:码头工人或司机用来提升和移动货物托盘的装置。操作员站着使用它，而不是坐在叉车上。托盘搬运车可以是手动或电动的。

照明:一种仓储拣货系统，通过手持发射器进行选择，该发射器读取客户订单，帮助拆开包装(从拆分的箱子中进行选择)，读取标签以获得SKU，并将物品放置在指定的门位置以装载到拖车上。曝光，

可回收品:可重复使用的容器、托盘、箱子、卷和/或零件，或其他需要运回或以其他方式返还给发货人(通常在原产地)的客户货物。

SKU:是“库存单位”的缩写.这是一种跟踪库存的方法，通常涉及计算机化自动库存再订购或补货的条形码方法。

SLC:托运人装货并计数。这是当承运人未被允许观察或不能计算拖车上装载的货物时，在提单上作出的批注，这限制了承运人对短缺索赔的责任。

滑托板:用于储存和运输目的的木制托盘的平面、塑料或纸板替代品。

VAP:增值加工。指通常由制造部门执行的任务，但现在转移到分销部门，因为最终的加工决策被推迟到订单执行之后。这些任务包括包装，标签与配置得大规模定制(例如，尺寸，样式与颜色).

供应商管理库存。VMI是一种需求库存补充解决方案，它监控销售数据和库存水平，以保持最佳库存水平。这些数据使公司能够更好地预测和计划，从而对市场变化和客户需求做出快速反应，从而降低库存水平。通常，信息是共享的，因此供应商和分销商和/或客户都可以改进需求预测、营销或销售活动、补货计划和运输负荷计划。通常，制造商根据客户订单水平，在特定位置保存已销售或将销售给客户的库存，并在客户需要货物时发货。通过利用制造商的仓库空间、处理劳动力来节省客户的资金，并经常导致客户获得更好的付款条件。

分批拣货:按SKU拣货的时间安排方法。Wave picking是在一段时间内将一定数量的工作分配给挑选者。分批拣货涉及同时为许多订单拣出特定的商品，然后按订单对商品进行分类。

WMS:仓库管理系统。一种系统，旨在帮助仓库中的用户快速有效地满足各种企业系统的需求，如订单输入、物料需求计划和配送。自动WMS实时工作，消除了通常与典型库存系统相关的批处理和状态延迟。WMS将公司系统的信息转化为仓库的优化计划。在无纸化仓库中，WMS通过他们的射频终端向材料处理人员发出SKU选择的指令。

系统词汇表——传统

接收活动

ASN/EDI:在装运前发送的预先装运通知(来自或发往供应商、承运人和收货人),列出通过电子数据交换传输的内容和装运信息。

常规:用键盘输入或条形码扫描仪输入相关数据，手动或叉车处理收据。

自动:收据通过传送带/AGVS经过自动扫描仪。

采购订单:根据用户的采购订单检查收据。

批次/日期代码:作为接收流程的一部分记录的物料批号，通常在整个处理过程中进行跟踪。

序列号:作为接收流程的一部分记录的序列号，通常在整个处理过程中进行跟踪。供应商:由供应商维护的文件和记录的收据。

QC取样:从进货中抽取样品进行QC(质量控制),在样品放行前，对收货余额进行隔离。

收据标记:用唯一编号和/或条形码标记收据，以便于存储、提货和跟踪。

跨站台:在收货时发现的延期交货或热门物料，直接转移到发运。退货:系统管理退货处理和处置。

传统储存/堆放方式:通过人工或叉车、托盘车等移动材料。

机械化:通过输送机/AGVS或自动化存储系统(自动化仓库、小型装载机、传送带等)移动材料。)

操作员指导:操作员选择存储位置并手动输入仓库管理系统。

系统指导:系统选择存储位置并生成入库票据或传输到操作员终端。专用存储:专用于特定SKU或产品的区域和/或插槽。

随机存储:未分配区域ABC/或插槽。向前挑库:系统从接收和储备仓库补充向前挑库位置。

验证:系统要求操作员使用条形码阅读器和/或射频数据终端验证条形码入库位置。

隔离:系统可以禁止在任何地点装货和卸货。

库存管理

计量单位:系统支持多种计量单位和换算。

保质期:系统监控产品的有效期。

质量控制暂停:系统隔离物料，直到质量控制发布。

散装仓库:系统维护散装/不可运输的库存。

批次跟踪:由系统维护和管理的批次完整性。请注意，还可以跟踪日期代码和序列号。

合并:用于合并同一SKU的部分托盘的系统实用程序。

重新定位:允许操作员执行和记录物料从一个存储位置移动到另一个存储位置的实用程序。

周期盘点:系统支持异常驱动和常规库存检查。

常规订单处理:由主机处理订单，并下载到WMS进行填写。

本地终端:通过仓库终端输入订单。

紧急:允许在计划挑库之前插入紧急订单的覆盖实用程序。

延期交货:系统处理延期交货。