二级建造辅导：钳工镗孔知识

钻孔

钻孔是对锻造、铸造或钻孔的进一步加工。镗孔可以扩大孔径，提高精度，降低表面粗糙度，更好地纠正原孔轴线的偏差。镗孔可分为粗镗、半精镗和精镗。精镗尺寸精度可达IT8~IT7，表面粗糙度Ra值为1.6 ~ 0.8 μ m .

一、常用的镗刀

1.通孔镗刀镗通孔常用的镗刀，为了减小径向切削力和刀杆的弯曲变形，一般主偏角为45° ~ 75°，通常为60° ~ 70°。

2.镗削阶梯孔的镗刀和镗削盲孔的镗刀主偏角大于90°，一般为95°。

二、镗刀的安装

1.刀杆伸出刀架的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形造成孔的锥度误差。

2.刀具刀尖应略高于工件旋转中心，以减少振动和刺戳现象，防止镗刀下部损伤孔壁，影响加工精度。

3.刀杆应该是直的，不能歪斜，以防止刀杆损坏加工表面。

三。工件的安装

1.铸造孔或锻造孔的毛坯工件在装夹时必须根据内外圆进行校正，既保证了内孔有加工余量，又保证了与非加工面的相互位置要求。

2.装夹薄壁孔零件不能过紧，否则，加工的工件会变形，影响镗孔精度。对于精度要求高的薄壁孔类零件，粗加工后，精加工前，稍微放松钳口，但夹紧力要大于切削力，再进行精加工。

四、钻孔方法

由于镗刀杆刚性差，在加工过程中容易产生变形和振动。为保证镗孔质量，精镗时必须采用试切法，选择小于精车外圆的切削深度ap和进给量F，并多次移动刀具以消除孔的锥度。

钻阶梯孔和盲孔时，用粉笔或划线器在刀杆上做标记，以控制镗刀的长度。

镗孔生产率低，但镗刀制造简单，可加工大直径和非标准直径的孔，通用性强，多用于单件小批量生产。