粉末涂装作业事故中存在的隐患与对策

静电粉末喷涂常用工艺流程:
1操作中最严重的事故是粉末喷涂引起的燃烧爆炸。原因如下:
(1)粉末涂料是可燃物质，其粒径在350微米以下，大部分在75μ m以下，该范围的有机粉尘有燃烧爆炸的可能。以环氧粉末为例，其着火温度为530℃，最低。
(2)正常喷涂时，静电高压为6 ~ 9× 104 V，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的距离不当，可能会出现放电点火现象。如果恒流源控制失败，点火能量可能超过悬浮粉末的最小点火能量。
(3)粉末与空气体在喷粉室内混合时，如果回收的风量不足以将粉末与空气体的混合浓度降低到允许浓度(10 g/m3)，则容易达到爆炸浓度的下限。如果静电点火能量超过粉末的最小点火能量，很可能造成爆炸事故。
事故发生的主要频率是喷粉仓内由于吸入风量不匹配而出现的跑粉(跑粉)，这也直接影响到操作人员的健康。此外，在发生爆炸事故时，跑粉还可能导致二次事故。
第三种事故是电气故障，多发生在很多地方，其中喷涂室、喷枪装置、电加热器、烘道等设备发生率较高。喷涂装置静电高压引起的触电，往往是电气线路短路故障引起的；电加热炉内电热元件老化、静电与电气接地混淆、接错或接地不良都会造成电器触电伤害；移动电力电缆绝缘层磨损、泄漏等事故。
第四种事故是机械事故。在湿法预处理工艺中，除指、除锈、磷化、水洗等。由高级/一级建造师、喷涂设备或槽浸设备、爆破设备、预热炉、喷粉室、固化炉、冷却装置等组成。在干式预处理过程中容易造成事故；或者工件的吊链、挂钩零件、掉落的零件都有可能造成设备的严重损坏，甚至发生爆炸事故。
采用湿法预处理工艺，仍有酸、碱溶液“跑、冒、滴、漏”和热蒸汽超压喷射造成的事故。燃油、燃气采暖炉仍存在因燃油、煤制气、天然气泄漏、逃逸造成的事故隐患。
2寻找意外因素。从技术角度看，可以从以下几个方面寻找故障:
(1)工艺的合理性，各工序之间的参数和设备连接是否合适；
(2)电力系统控制装置的联锁设计是否合理；
(3)安全警示标志的设置是否合理，防爆措施的有效性如何？报警系统和消防系统设备是否合适，尤其是信息感知速度和处理方式。
从运营管理的角度来看，要从以下几个方面找毛病:
(1)劳动保护措施的完善性；
(2)安全操作规程和规章制度的执行水平；
(3)技术培训，包括操作人员上岗前的安全教育；
(4)安全技术检查的有效性；
(5)设备维护、保养周期和质量；
(6)安全事故应急设备，包括应急抢修设备和物品。
3潜在事故的对策
3.1人员管理
(1)操作人员必须熟悉设备系统，包括紧急救援设施、消防设施和报警装置，并熟练操作。操作人员上岗前应接受培训，了解设备的安全性能，自觉遵守安全操作规程。
(2)操作人员必须熟悉遵守个人劳动保护知识，清灰时必须采取吸尘措施。
(3)定期对设备进行检查和维护，确保其运行状况良好。
(4)专职安全技术人员必须深入生产现场进行巡视和定期检查。