振动沉管碎石桩施工作业指导书

振冲碎石桩施工说明
振冲碎石桩施工是特殊地基处理的施工方法之一。为了保质保量，特制定本说明书:
1。基本要求:
1。骨料级配应符合设计规范要求，严禁使用不合格的骨料。
2。必须进行试桩，根据试桩施工确定施工工艺参数。
3。必须严格按照成桩试验确定的施工工艺参数进行施工。
4。应严格按照设计的桩位、桩长和桩数施工。
5。应按照“由内向外”的施工顺序进行施工，严禁采用“由外向内”的方法成桩。
6。填土施工前，应按《建筑地基处理技术规范》JGGJ 79-2002进行复合地基承载力检测，复合地基承载力必须达到250Kpa
。2.振动沉管碎石桩施工工艺流程图
。3.操作要点:
1。首先要进行桩位测量和放样，并有测量人员参与。
2。机具定位:将打桩机就位，收合桩尖，使管桩垂直向下，使桩尖对准桩位标记，继续向下移动桩管，使桩尖进入土中。调整桩机架设，使沉管与地面基本垂直，一般控制在1%以内。
3。沉管达到设计深度后，通过给料口向桩管内灌注碎石，灌注量根据理论方案值和桩身填充系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的砾石充填系数，一般控制在1.02。避免前期大，后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。
4。拔管:拔管前向管内灌注碎石的高度应大于管长的1/3，并有专人负责碎石灌注，防止超灌或欠灌。拔管时应振动5 ~ 10s后再拔管，每次拔管0.5~1.0m高度停止振动，以此类推，直至拔完整根管。拔管速度要均匀，一般为0.8m/min(平均速度)。
5。拔管成桩:振动碎石桩的拔管操作与钻孔灌注桩相同，其程序为:灌注后原位振动、振动拔管振动
反插振动拔管、重新灌瓶、二次振动。如此循环，直至达到设计桩顶标高，完成一根桩的施工(反插次数和深度应满足桩身设计，以截面积为控制依据)。
四。质量控制
石场使用的砾石块(粒径不大于50毫米)和硝酸石。级配通过试验确定。通常，级配砾石的干重为γ=18.7KN/m3。确保每个孔的填料量，并做好填料的现场记录。严格控制振动压实的频率和电机转速。进行必要的成桩检查。试钻和工程中每100根桩抽查1 ~ 2根桩，检查桩身是否完整成型，扩径是否符合要求(d=0.8m)。最后进行载荷试验，最终确定路基处理效果。
五、现场安全和环境保护见(现场安全保证和环境保护措施)
现场安全保证和环境保护措施
1。服从安全技术人员的管理，严格执行操作规程，不盲目或愚蠢地工作
2。电工、司机等设备操作人员必须持证上岗。
3。所有的机械设备和电路都应该定期检查，防患于未然。
4。加强人员管理，无证人员禁止操作。
5。混凝土浇筑现场应设专人指导。
6。工人上班一定要做好安全防护。
7。防止外来人员进入施工现场，造成不必要的事故。
8。施工期间，在需要处理的路段，夜间设置红灯标志，白天设置醒目标志。
9。在施工过程中，要树立环保意识，防止扬尘，减少噪音。严禁排放污水和建筑垃圾。