沥青混凝土路面施工

自我省第一条高速公路(杭甬高速公路)建成以来，大部分高等级公路都采用了沥青混凝土路面。沥青混凝土施工逐渐引起了人们的广泛关注。根据现代交通的要求，沥青混凝土路面必须具有足够的强度、足够的稳定性(包括干稳定性、水稳定性和温度稳定性)、足够的平整度、足够的抗滑性和尽可能低的粉尘排放。鉴于这些要求，我们在沥青混凝土路面施工中，严格控制材料选择、过程控制和现场施工。摘要:通过多条高等级公路的施工，总结了如何控制沥青混凝土的施工质量以及控制施工质量的方法，可为其他施工质量控制提供借鉴。
1沥青混合料生产和沥青混凝土路面施工的控制是质量保证的关键
11沥青混凝土堆场的质量控制
沥青混凝土堆场是指沥青混合料生产现场，即搅拌站现场。后院生产控制主要是保证成品-沥青混合料试验集料符合施工要求，达到设计规定的相关指标。后院施工应注意:
(1)选择搅拌设备，保证后院施工质量。沥青混凝土搅拌机的性能和生产能力是以搅拌机为中心的沥青搅拌设备的主要方面。为保证搅拌站的生产能力与工程规模相匹配，搅拌站必须具有全过程自动控制，能够分析数据，验证生产能力，分析搅拌质量，并有配套的二次除尘装置。选择搅拌机，然后选择辅助设备如沥青加热设备、矿粉添加剂添加设备、装载机，从性能和供需能力上保证与搅拌机的匹配，以满足搅拌机的生产要求。
(2)保证原材料质量，要做到这一点，首先要重视骨料检验，从加工性能和结构两大指标上狠抓落实。粗骨料应注意粒径、形状、柔软度和粘聚性。签订供货合同时，应注意粗骨料级配的微小变化，确保石料中的软颗粒、白云石、长石含量控制在合理范围内。细骨料要注意砂当量(或0.075含量)、粘附性等指标，砂要严格控制。进入现场后，应及时搭设脚手架防雨防晒。所有骨料应按不同等级储存，不得混合。为防止材料离析，场地应硬化，分层水平堆放或在斜坡上堆放，而不是成锥形。沥青的原材料应从粘度等指标入手，确保沥青各项指标优良，满足设计要求。
(3)在搅拌过程中，要保证成品的质量。在生产中，设计生产配合比，保证目标配合比能在拌和中实现是关键。要保证冷热料供应平衡，搅拌站不会等料，溢料少，就要处理好冷料速度与流量的关系，筛网孔径的选择，热料仓投料比的确定。从热料仓给料开始，采取措施保证各料仓物料的均衡储存；保证原料成分和投料比稳定。然后控制温度和拌和时间，保证沥青、集料和混合料拌和、储存和运输的温度，严格控制每盘的干湿总拌和时间。
12沥青混凝土前场施工工艺控制(现场摊铺控制)
(1)准备阶段的质量控制。进场前，检查前道工序的验收，如高程测量、沉降稳定检查，检查下封层的完整性，清理基层表面污染和杂物，并用水冲洗。这里必须强调的是，水冲洗的时间表应尽可能提前，以确保施工期间基层干燥。
(2)运输过程中的质量控制。车辆的安排必须满足运输能力的要求。车辆载重量应大于15t。运输材料前，将车槽清理干净，并涂上1∶3的油水混合物。车槽侧面要钻测温孔，并准备好覆盖混合料成品的油毡布。装载混合料时，指示司机来回移动车辆，分三堆装载，以减少混合料的离析。摊铺沥青混凝土时，运输车辆应停在距摊铺机30cm处，停车时不得撞击摊铺机。
(3)摊铺过程中的质量控制。从摊铺机的性能入手，全套摊铺设备尽量同品牌同型号，新旧差别要小。现场工程技术人员要了解摊铺机的主要结构，并做出相应的调整。在给料系统上，受料斗空板不能一次接收每辆车的物料。应采用刮板输送机和料斗阀控制进入摊铺室的物料量，大布料的高度一般应占2/3，并保证沿螺旋全长均匀分布。需要选择合适的料斗阀开度，使其与给料速度相匹配，从而实现刮板输送机连续均匀给料。在预压调平系统上，如果振动梁预先夯实，整个表面用熨平装置熨平，密实度低；如果振动熨烫设备同时夯实整个表面，则紧凑性也低；路拱应由摊铺机自动找平系统找平；要及时调整熨平板、拱度等结构参数，确定松铺系数，调整洒布车高度、夯锤频率和给料系统。一般情况下，摊铺速度不得小于1.5m//min，以保证碾压温度不低于整个碾压时间(即80℃之前的时间)。但如果摊铺速度过快，混合料会出现稀疏不均匀，预压密度不一，表面出现车辙，直接造成预压效果不佳(小于80%)。因此，在上层(4)的建造过程中，当水被喷洒在轮磨上时，有必要将水喷洒在轮磨上。在混合料的接缝处或冷热搭接处，应使用横向接缝。
2质量意识、管理力度、科学制度的制定和严格执行是施工质量的保证
(1)不合格的原材料不得用于道路施工。做好配合比试验，严格进行现场检查和室内试验，包括搅拌站和施工现场的温度检测和记录，包括规定频率的混合料马哈拉诺比斯试验和抽提试验，以及路面形状和尺寸的检查记录。
(2)检测数据的管理和分析是工程质量建设的另一个方面，也是工程质量的实际记录。包括料场情况、工日混合料搅拌记录、工日施工现场记录、检验数据的确定和反馈、工日工程质量指标图表、工程质量动态分析等。