人工挖孔桩施工工艺(4)

七。成品保护:
1。挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢网片覆盖，防止土块、杂物和人员坠落。严禁用草袋和塑料布进行虚掩。
2。及时将钢筋笼放入挖出的桩孔内，并及时灌注混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍塌。有地下水的桩孔应随时开挖、检查、用钢筋笼加固、灌注混凝土，避免地下水浸泡。
3。桩孔顶部外圈应设置挡土平台，防止灌水和掉土。
4。保护成型的钢筋笼不扭曲、不松动、不变形。吊入桩孔时不要碰到孔壁。铲斗应垂直放置，防止混凝土倾斜冲击孔壁，损坏护壁土层，造成夹土。
5。钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，将其牢固地固定在钢筋笼顶部，以限制钢筋笼上浮。
6。桩孔混凝土浇筑完成后，应复核桩位和桩顶标高。桩顶主筋或插铁要扶正，并用塑料布或草帘围起来，防止混凝土收缩开裂。
7。施工过程中妥善保护现场的轴线桩和水准点。不要挤压桩头或弯曲钢筋。八。应该注意的质量问题:
1。垂直偏差过大:由于开挖过程中未按要求核实各断面的垂直度，导致开挖完成后的垂直偏差。每段施工完毕后，要根据桩孔轴线对孔壁圆弧进行拉直和修整，以保持孔壁圆弧上下顺直。
2。孔壁坍塌:桩位土质不良或地下水渗漏导致孔壁坍塌。开挖前，应掌握现场土质情况。必要时可用砌砖、钢板桩、木板桩封堵塌孔。操作过程要紧凑，不留空隙空，避免塌孔。
3。太多的虚土残留在孔底；成孔修整后，虚土、碎砖多，不仔细清除。安放钢筋笼前后，应仔细检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4。孔底积水:局部污水渗出快或雨水流入，抽水排水不及时，会出现积水。开挖时，应在孔底挖集水坑，并及时用水泵抽水。如果有少量积水，浇筑混凝土时，可在初凝时半硬化。若有大量积水，暂时排除困难，则采用导管水下浇筑混凝土的方法，以保证施工质量。
5。桩混凝土质量差:缩颈、空孔洞、夹土等。浇筑混凝土前，必须进行操作技术交底，坚持分层浇筑，分层振捣，连续作业。必要时采用铁管、竹竿、钢筋进行人工辅助捣固，以补充机械振动的不足。
6。钢筋笼扭曲变形:钢筋笼在加工制作过程中点焊不牢，钢筋没有支撑，导致运输和吊装过程中变形扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋和箍筋点焊牢固，支撑加固措施可靠，起吊垂直，以便顺利放入桩孔，保持骨架完整。