巴特勒轻型钢结构的生产流程和制作工艺

1。与传统的混凝土结构相比，建筑轻钢结构具有跨度大、结构基础要求低、抗震抗风能力强、外形美观、工期短、维护费用低等一系列优点。所以越来越受欢迎，发展很快。 与重钢相比，轻钢结构重量轻，用钢量少，对地基的承载要求较低，设计周期短，施工速度快，特别适合建造大跨度结构。 现已广泛应用于厂房、写字楼、超市、物流仓库、展厅、机库、室内体育馆等产品领域。 传统的轻钢制造方法采用机械和手工的方法进行组装和焊接，自动化程度低，工艺流程无流程，生产效率低，远远不能满足建筑轻钢结构快速发展的需要。 布谷建筑系统(Butler)为轻钢结构设计的自动化钢结构生产线，占地面积小，布局紧凑，工艺合理，充分体现了高速、高效、高精度生产的特点，取得了令人满意的实际效果。 2.轻钢结构的工艺特点2.1结构特点轻钢结构通常采用Q345和Q235钢，大部分是Q345钢。 Q345钢作为最常用、最成熟的低合金高强度结构钢，具有优异的性能和良好的焊接性。 除部分柱底板外，腹板和翼板厚度基本为4-20mm薄板，是焊接工艺最有利的厚度范围。 轻钢结构一般不采用箱形或十字形结构，构件多为H形截面。 由于经济、受力和结构的特点，一般不采用轧制H型钢，而多为焊接H型钢。 对于H形实腹式梁柱结构，易于实现焊接和装配的自动化。 但除了夹层梁、部分边柱和中柱等截面外，大部分构件都是变截面的，这也对焊接自动化提出了更高的要求。 2.2切割方式门型多头火焰切割是翼开的主要切割方式，丙烯、丙烷、液化石油气等新型气体已逐渐取代乙炔。 由于腹板薄且多为楔形，通常采用数控等离子切割方法。 采用氧等离子|检|大|切割方式，切割速度快，切割质量好，但对自耗电极要求较高。 腹板的切割质量对构件的装配和焊接质量有很大影响。 由于板材厚度较薄，切割后的变形或残余应力会导致腹板的波浪形变形。 切割边缘的质量将直接影响腹板与翼板之间角焊缝的焊接和焊接质量。 2.3焊接方法焊接工艺和生产流程取决于H型钢的组装和腹板与翼之间主焊缝的焊接，因组装方式、焊接方式和焊接位置的不同而不同。 例如机头运动或工件运动；水平位置或船型位置；单头或双头；、或单丝或麻线等。 气体保护焊无疑是干式薄板结构最理想的焊接方法。 所以除了拼接板的自动埋弧焊，气体保护焊多用于其他板的组装焊接。 尤其是富氩气体保护焊，成形好，飞溅小，更适用于轻钢结构。 2.4涂装为防止堆放、运输和安装过程中的腐蚀，并为进一步涂装打下基础，构件焊接后应进行预处理并喷涂底漆。 构件表面处理和除锈质量等级应在Sa2.0~Sa2.5以上 根据部件所处环境介质的不同，选择防锈底漆。 轻钢结构底漆主要是醇酸或环氧富锌 在安装现场，应根据需要涂面漆或防火涂料。 轻钢结构以H型实腹梁柱结构为主，表面处理和涂装工艺简单，易于实现机械化流水线。 表面通过喷丸、滚道或悬浮进料进行处理。 一般喷漆都是手工操作，结合悬挂抛丸，或者半机械化流水线作业。 涂装前的表面处理对构件底漆的防腐效果至关重要，漆膜的厚度和均匀性将直接影响构件的防腐性能。 2.5主要技术问题由于轻型钢结构和重型钢结构在钢种、板厚、结构形式上有很大不同，焊接生产中的主要难点和问题也有很大不同。 如果重型钢结构的制造问题主要体现在结构的焊接可操作性、钢材的可焊性、接头焊接缺陷的预防等方面。轻钢结构由于钢板厚、材料等级高、焊接条件差，主要是防止、减少和纠正焊接变形，提高焊接生产率。 3.轻钢结构生产模式3.1传统钢结构生产模式传统钢结构生产模式要求|检验|焊前组装。 一般采用单头船形定位焊，所以H型钢的焊接，即使是单面焊，也要焊两次。 3.2博思格建筑系统轻钢结构生产方式(巴特勒)博思格建筑系统轻钢结构生产方式(巴特勒)采用双丝双头卧式焊接，无需单独组装，一次焊接成型。 成型后不需要切余量和钻孔。 3.3波特格建筑系统(Butler)轻钢结构与传统生产方式的比较与区别3.3.1拼接方式波特格建筑系统(Butler)轻钢结构生产方式与传统生产方式的第一个区别是翼板与腹板的拼接方式。 在传统的钢结构生产模式中，首先将钢板拼接到足够大，然后划线切割成翼板和腹板的最终尺寸。工艺难以形成自动化流水线，制孔要在最终成型后手工或半机械完成。 律师回复