铝带坯连铸连轧工艺的用途

铝带坯连铸连轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机组→卷取机。

其特征在于将铝液浇铸轧制成厚度为6-10毫米、宽度为650-1400毫米的板坯，然后进行轧制，然后直接送入冷轧机进行精轧。这样，在铝板带生产过程中，省略了铸锭、加热、热轧、开坯等工序，不仅缩短了铝板带生产的工艺流程，而且大大降低了项目建设资金和生产流程。

用于将冷轧铝及铝合金通过开卷、修边、缝头、表面清理、干燥、拉伸矫直、表面检查、卷取、校正等工序进行卷取，以获得平整、洁净、色泽均匀、整齐的轧件。适用于生产要求石板平整、无油脂、表面不积水、油漆涂装、装饰、复合的高品质产品。该机组用于热轧或冷轧铝及铝合金带材或不同长度要求的封闭产品的横向剪切，由开卷、送料、切边平整、切边废边处理、辊式校平、计量剪切、堆垛等设备组成。主要产品指标材料:铝及铝合金。厚度:0.3-12mm(按不同厚度阶梯设计)宽度:600-1560mm剪切长度:500-4500mm列车速度:90m/min。

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