环氧彩漆钢结构防腐应用

首都机场4号机库钢结构及网架、锦西炼化总厂大型电缆桥架、厦门工程机械厂网架均采用喷涂除锈，涂环氧色漆和氯化橡胶漆复合防腐涂料，防腐效果好，使用寿命长。 一、防腐要求过去，钢结构和网架结构的防腐没有得到应有的重视。只采用人工除锈，涂一般红丹底漆和普通油漆。使用半年或一年后，涂层起泡、生锈、脱落，钢材被腐蚀，修复非常困难。 防腐涂层的损坏是由多种因素造成的，主要原因是涂层材料不耐腐蚀和涂层施工方法不当。 据中国环氧树脂工业协会专家介绍，钢结构和网格长期暴露在空气体中。当气候变化时，当空气体的相对湿度超过一定临界值时，钢材表面就会形成一层水膜。空气体湿度的临界值与钢的表面状态及表面是否有吸潮有关。比如空气体在不同表面态的临界湿度:钢铁表面态的临界湿度(%)。清洁表面在清洁空气体中接近100。用二氧化硫处理过的表面是80。在含有0.01%二氧化硫的空气体中的3%氯化钠溶液中蚀刻干净的表面。可以看出，表面55 据中国环氧树脂工业协会专家介绍，钢材的腐蚀主要是电化学腐蚀。钢结构焊接时，造成钢结构与基材的差异。焊渣和应力会形成腐蚀电池的阴极和阳极区域，特别是钢材表面除锈不彻底，在钢材表面留下一层轧制的氧化铁。 有人认为过氧化皮不锈，其实不然。过氧化物是高温腐蚀的产物，主要是四氧化三铁。在含微量盐的水中，其与钢电极的电位差可达0.26V。 水膜中滚动的氧化皮将作为阴极，纯钢将形成阳极。 阳极不断被腐蚀，阴极逐渐变大，腐蚀产物拱穿涂层，钢结构被腐蚀。 要做好防腐工程，达到长效防腐效果，必须满足三个基本要求，即表面处理、选用高性能材料和一定的涂层厚度。 二、表面处理表面处理非常重要，同一种油漆，同样的腐蚀环境，使用喷涂除锈比手工除锈漆膜寿命可延长3倍至5倍。 钢材表面的污垢和锈层应清除，特别是轧钢时形成的黑色氧化皮，是电化学腐蚀的阴极，是腐蚀的根源，必须清除。 涂装前表面处理质量应达到《钢材表面预处理规范》Sa2.5级。 3.选材表面涂覆专用防腐涂料仍是目前钢结构和网架结构防腐的主要手段。 根据保护功能，防腐涂料可分为底漆、中涂和面漆。每一层漆都有自己的特点，每一层都承担责任。几层结合形成复合涂层，可以提高防腐性能，延长使用寿命。 1.底漆涂层|检查|-富锌底漆 富锌底漆由大量细锌粉和少量成膜基料组成。 锌的电化学活性高于钢，被腐蚀时有“自我牺牲”的作用，使钢得到保护。 腐蚀产物氧化锌填充空间隙，使涂层更加致密。 作为防腐涂料系列的底漆，厚度一般为30 ~ 40微米，太厚容易开裂和剥落。 据中国环氧树脂工业协会专家介绍，常用的富锌底漆有三种:(1)水玻璃无机富|检|大|锌底漆。 50年前开发的无机富锌底漆，是以水玻璃为基料，掺入锌粉，涂刷而成。 固化后要用清水冲洗。施工工艺复杂，工艺条件苛刻，表面处理必须达到Sa2.5以上，加上对环境温湿度有要求，所以形成的涂膜容易开裂、起皮，目前很少使用。 1994年，东华公司承担了首都机场4号机库钢结构的防腐施工。设计部门采用水玻璃无机富锌漆作为底漆层，但涂层开裂后被迫完全去除，改用以正硅酸乙酯为主的无机富锌底漆。 (2)可溶性无机富锌底漆 底漆基于原硅酸四乙酯。中国环氧树脂工业协会专家表示，以酒精为溶剂进行部分水解聚合，加入锌粉进行混|试|涂，成膜。 (3)有机富锌底漆 有机富锌底漆以环氧树脂为成膜基料，加入锌粉形成涂层。 富锌环氧底漆不仅防腐性能优异，而且附着力强，与下一层环氧云母铁中间漆结合紧密，与其他高性能中间漆具有良好的附着力。 主要用于一般大气中的钢框架结构和石油化工设备的防腐。 与环氧富锌底漆相比，无机富锌底漆有其自身的特点:无机富锌底漆与钢材发生化学反应，属于化学结合，其耐腐蚀性和耐久性优于环氧富锌底漆。 无机富锌表面处理要求高，需要喷砂除锈到Sa2.5级，而环氧富锌是Sa2级；无机富锌在耐热性、耐溶剂性和导电性方面优于环氧富锌，但其力学性能低于环氧富锌。环氧富锌易与面漆配套，无机富锌有限，面漆涂装时易起泡、剥落；无机富锌建筑比环氧富锌建筑有更高的环保要求。 ——环氧铁红底漆环氧铁红底漆是双组份涂料，分罐包装。甲组份(涂料)由环氧树脂、氧化铁红等防锈颜料、增韧剂、防沉剂等制成。B组分为固化剂，施工时按比例配制。 据中国环氧树脂工业协会专家介绍，氧化铁红是一种物理防锈颜料，性质稳定，遮盖力强，颗粒大而细，能在漆膜中起到很好的屏蔽作用，防锈性能好。 氧化铁红底漆对钢板和环氧面漆具有良好的附着力，在室温下干燥迅速，并且不会使面漆渗色。广泛用于钢质管道、储罐、钢结构防腐工程中作为防锈底漆。 氧化铁红底漆含有腐蚀抑制剂。当表面油漆受损时，底漆的缓蚀剂起到钝化和缓蚀的作用，仍能保护钢材。 律师回复