热喷涂锌、铝抗水涂层典型应用

一、引言

钢制厂房、钢箱梁桥、电视塔、建筑天线、输变电、钢制灯杆等室外钢结构。由于长期暴露在大气中，这些钢构件受到气候变化、日晒雨淋，表面迅速氧化形成一层氧化铁，严重影响钢结构的强度和使用寿命。为了防止钢结构表面被氧化，过去一般采用油漆保护，其防腐寿命一般为3-5年，需要进行定期维护。常见的方法是铲漆，耗费大量人力物力。目前钢结构采用表面喷锌铝保护，防腐寿命可达30年以上，无需维护。如果锌铝涂层用油漆封闭，防腐寿命会更长。

钢结构表面喷涂锌铝后，才能真正起到阳极保护的作用，从而达到钢结构长期防腐的目的。因此，许多重大的国家工程和市政工程都被指定采用这种技术。比如长江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主防护杆、广州内环高架钢梁、上海证券交易所大楼钢结构天线、浦东机场路公沟爆炸管道、上海南桥50万千瓦变电站等。，从而保证重大项目的长远规划。

二、耐水腐蚀涂料

钢闸门是水电站和水库控制水量的主要钢结构。一部分长时间浸没在水中，表面被微生物侵蚀(如蝎子的吸附，排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中，尤其是水线部分，受到冲浪和水面漂浮物的冲击，同时受到涨潮和退潮的影响，使这部分钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈。现在线材喷锌喷铝技术大大提高了钢闸门的防腐|来源|检验|强度|比原来的油漆技术提高了5~6倍。

三。喷锌喷铝工艺与类似工艺(热镀锌工艺)的性能比较

1.热镀锌工艺的预处理采用酸洗磷化工艺，工件表面会有酸碱的残留，留下腐蚀隐患，使热镀锌层容易脱落。喷锌铝工艺的预处理采用喷砂工艺，所以工件表面非常干净粗糙，喷锌铝后表面不会由内而外被腐蚀，锌层不会脱落。

2.热镀锌工艺有一定的温度，约440℃，所以工件热镀锌后会变形；而喷锌和喷铝的温度很低，工件表面温度小于80℃，所以工件不变形。

3.采用热浸镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；但采用喷锌、喷铝时，对工件没有限制。

4.采用热镀锌工艺，还存在现场修复的问题。现场焊缝，装卸运输过程中的损伤只能用油漆修补，从而创造了技术突破。如果|来源|检查|大|采用喷锌铝的工艺，可以通过喷锌铝的方式修复现场，避免工艺突破。

5.由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗和磷化，工件表面没有粗糙度，镀层结合力差。而喷锌喷铝工艺的前处理采用喷砂，Sa≥2.5级，所以工件表面有粗糙度，涂层结合力好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。

6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。
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