超高层钢结构工程历史回顾

与发达国家相比，超高层钢结构建筑在我国起步较晚，没有太多成熟可借鉴的经验。 改革开放以来，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般涌现，成为国民经济快速发展的重要标志。 钢结构以其自重轻、工期短、抗震能力强等优点和特点，在高层建筑尤其是超高层建筑中得到广泛应用。 中建一局以“世界第一、争创一流”的企业精神和承接“高、大、新、精”工程的勇气和实力，瞄准这片待开垦的沃土，充分发挥大型企业的技术和设备优势。1986年率先建成深圳第一座超高层钢结构建筑，高度165.3m，仅用10个月就完成主体。垂直偏差为25mm，提高了美国AISC规格的标准。首先应用了超厚钢板CO2气体保护半自动焊新技术。经过潜心研究和反复研究，终于成功解决了130mm超厚钢板的焊接技术。 填补了国内超厚钢板焊接的空白度。整个工程焊接质量超声波探伤10O%%合格，达到国际一流水平。 该工程成套施工技术的成功应用，使我国起步较晚的超高层钢结构安装技术向前迈进了一步。因此，深圳发展中心大厦钢结构安装成套技术分别于1988年和1989年获得中国建筑总公司科技进步一等奖和国家科技进步三等奖。 由于深圳发展中心大厦超高层钢结构安装的巨大成功，1987年，我国中标建造了第一座全钢结构超高层建筑——高146.5米的上海国际贸易中心大厦。仅用7.5个月，就安全、优质、高速地完成了10470吨的主体钢结构施工任务。 钢|检|大|主体结构垂直度偏差只有17mm。 改进了日本JASS标准，焊接100%探伤，100%合格，得到了业主和社会各界的一致好评。该工程荣获上海市建筑质量奖——“白玉兰奖”和全国建筑行业奖——鲁班金奖。 此后，我们承接了AISC上海杨太平酒店、新金桥大厦、①世界广场等在国内享有较高声誉的钢结构工程，尤其是深王迪大厦高达383.95米，于1995年6月9日封顶。我局仅用一年零12天(比合同工期提前两个多月)，高质量、高速度地安全完成了主楼24500吨钢结构的施工。主体垂直度总偏差为向外51mm，向内25°。60万米焊缝长度(含立焊和斜立焊，占1/7)100%检测，100%合格，优良率达到94%，创造了整个施工过程无构件坠落、无人员伤亡的奇迹，两层半90年的“深圳新速度”。 难得的工期，一流的质量和安全得到了业主、总包和社会各界的高度评价。 去年8月，深圳王迪大厦超高层钢结构安装施工技术通过鉴定。 与会专家一致认为，王迪大厦是我国最近十年开始的超高层钢结构工程的代表作，标志着我国高层钢结构施工技术在以往成功的基础上取得了重大进步，王迪大厦超高层钢结构安装施工技术达到了国内外水平。 从深圳发展中心到上海国际贸易中心，从上海国际贸易中心到深圳王迪大厦，是我国超高层钢结构安装发展从无到有、施工技术从弱到强的里程碑，代表了三局最后十年超高层钢结构发展的光辉历程。 律师回复