一级结构：铝合金喷铸成型新技术

喷铸成型生产方法其特色是：熔融金属液在极短暂的时间内，经由雾化装置将金属液喷散成微小颗粒（10～500微米），喷铸堆积在预定的沉积板上。

注射成型工艺的特点是金属液的快速冷却、凝固和雾化，使金属液中过饱和的第二相得到细化和均匀分散，克服了传统铸造工艺中冷却速度慢造成的宏观偏析和组织粗大的现象。在注射成型过程中，将熔融金属直接成型为固态粗坯，也克服了粉末冶金过程中复杂的多道次加工工序、组织致密性差、粉末氧化严重等问题，使注射成型材料具有比粉末冶金材料更低的气孔率和更好的性能。

注射成型有很多优点，比如:堆积率高(一般0.25 ~ 1.7kg/s)；形状可以复杂，加工工序可以减少；合金多样化，成分不限；生坯密度高于粉末冶金，氧化物含量较小。

在喷射铸造过程中，熔融金属可以很快冷却凝固，凝结成|试|大|固体状，克服了传统铸造工艺的宏观偏析问题和粉末冶金工艺的氧化缺陷，表现出优异的材料特性。

注射成型工艺是一种新型的铝合金成型方法，是建筑材料、汽车零部件和核电站用复合材料的一种选择。

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