钢结构施工组织设计实例（4）

金属面夹芯板在5.2.2.2运输一般采用大型拖车或普通卡车运输。 通常，运输车辆根据夹层板的长度来选择。 5.2.2.3在运输过程中，金属夹芯板应牢固地捆绑在车上，不得采用加木楔等临时固定措施，以免车体晃动时木板松动。 运输超高超长板材时，应注意运输高度，防止倾覆。 在车上捆绑夹心板时，选择相同板长的角钢或角铁放置在顶部夹心板两侧的拐角处，使绳索的捆绑压力均匀分布，防止夹心板的边缘因压力集中而损坏(凹陷)。 长途运输或路况不好时，金属夹芯板必须平放。 运输5.2.2.4时，夹层△检验板支点处的伸出长度不应大于1.0m 当大于1 ~ 2m时，应将选定长度的木板整体捆绑在车尾，以避免车尾波浪冲击造成挠度过大。 5.2.2.5到达现场后，应按施工顺序存放。夹芯板堆放的地面应尽量保持平整，然后在上面铺上同样面积的聚苯乙烯泡沫，使夹芯板底部尽可能均匀地与垫层接触，并能保证夹芯板堆放高度在2~3米以内，不变形，不损坏。 5.2.3施工准备5.2.3.1夹芯板安装使用的主要机具应齐全，主要材料及配件应齐全；量具要定制和校验，不符合要求的要及时更换。 5.2.3.2金属夹芯板安装前△检查应明确施工范围，检查地面、墙体基础等相关工程是否符合施工图及墙体安装的技术要求。 5.2.3.3应检查隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。 5.2.4墙体工程5.2.4.1金属夹芯板墙体与基础或楼板连接时，应按设计要求弹出基准内线。 并将上部连接器安装在地板、主基础和结构梁上。 5.2.4.2连接器与楼板、主体基础和结构梁的连接应符合设计要求。 在安装5.2.4.3夹心板之前，在面板上画螺栓和钉子来连接尺寸线。 安装5.2.4.4墙板时，应按平面布置图施工。 夹芯板的拼接应平滑紧密。 接缝均匀、严密，与墙面应垂直。 5.2.4.5墙的竖向应尽量采用与墙体同高或尺寸较长的夹芯板，尽量减少墙体的搭接。 如墙体需要搭接，其搭接长度不应小于50mm，外侧搭接处应向下压接，内侧搭接处可向上压接。 连接应使用铆钉，铆钉的横向间距不大于300mm。 5.2.4.6夹芯板安装连接后，检查墙面的平整度和垂直度是否符合要求。 如果不符合要求，应立即重新调整。 5.2.4.7夹芯板与钢檩条的连接应采用螺栓或自攻螺钉。 使用螺栓时，应使用大垫片，紧固力度要适中牢固，避免紧固点出现凹坑。 穿墙螺栓应整齐、对称、间距均匀。 5.2.4.8转角处使用的夹芯板，即转角板，应在施工图上详细标注，并按图施工。 5.2.4.9转角板的内外角应采用彩钢转角板或铝制转角板，其对接应平整密实，连接的夹芯板墙面应保持平整垂直。 5.2.4.10角板转角处的连接应整齐一致。 水平和垂直方向应在一条直线上，无明显错位。 5.2.4.11连接处不应有明显凹陷，内外包装角边连接后不应有波浪状翘曲。 5.2.5屋面工程5.2.5.1安装施工时，屋面防水工程除应符合屋面防水工程的相关技术要求外，还应符合以下原则:1)屋面坡度不应小于5%，在腐蚀环境下不应小于8%。 2)在条件允许的情况下，屋面板不应重叠。 需要搭接时，应沿坡长方向，搭接处必须落在檩条或支撑上。 当屋面坡度小于或等于10%时，搭接长度不得小于300mm，当屋面坡度大于10%时，搭接长度不得小于200mm。 5.2.5.2的搭接钢板应用钉或铆钉连接，中间距离不大于300mm。 所有搭接处必须用密封膏或防水材料密封，外露钉头应采取防水措施。 当屋顶夹心板必须沿斜坡长度方向重叠时，首先使用波纹夹心板。 夹芯板波峰处搭接部分用缝合钉连接，波谷处不要打铆钉或自攻钉，以免屋面渗水或漏水。 5.2.5.3夹芯屋面板(波纹型)的横向搭接与主导方向一致，搭接处必须设置防水密封材料。 5.2.5.4角泛水彩钢板、檐口滴水彩钢板等附件应尽量向下风方向或下游方向压接，压接长度不小于60mm，可用铆钉连接，间距不大于200mm。安装时，侧缝应顺直。 5.2.5.5夹层屋面板应尽可能避免开口。当必须开孔时，应按设计要求，并做相应的技术处理。 5.2.5.6天沟必须有足够的排水量，排水坡度不小于8/1000，坡向指向排水口。 天沟内应设置足够的排水口，排水口径应符合设计要求。 天沟支撑应均匀布置，不应有明显的偏斜，造成积水。 5.2.5.7天沟安装完毕后，应清理内部杂物，雨水管道应连接顺畅。 5.2.5.9搭接在天沟边缘的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板边条或角铝及密封材料密封。禁止将芯材暴露在潮湿环境中，雨季会导致渗水，严重影响面板的质量和使用寿命。 律师回复